realizza una persona sola, oltretutto senza fare sforzo. E il quarto è l ' esigenza di precisione: le nostre macchine sono intrinsecamente ripetitive, mentre la presso piegatrice è più legata all ' esperienza dell ' operatore. Per questo, noi in Evomach partiamo sempre da un ' analisi della produzione del cliente: guardiamo gli spessori, le lunghezze, i volumi, la tipologia di lavorazione. Sono questi parametri a determinare qual è la tecnologia migliore per l ' azienda. In sintesi, uniamo i vantaggi delle due tecnologie: processiamo come una pannellatrice, ma pensiamo come una presso piegatrice ». tradizionale o a una pannellatrice. « La piegatura tangenziale non è pensata per sostituire in toto le altre tecnologie già presenti in azienda: affianca e migliora tutta una serie di lavorazioni. È una macchina complementare e, a seconda della tipologia di prodotto, può essere impegnata sullo stesso flusso insieme alle altre macchine. Pensiamo a un pannello da 6 m: le pieghe sul lato lungo restano un lavoro da presso piegatrice, mentre le pieghe di testa sono perfette per una nostra macchina. Ci sono però alcuni segnali che, senza ombra di dubbio, indicano quando vale la pena valutare una macchina tangenziale. Il primo è quando ho produzioni estremamente diversificate, con una tendenza verso il lotto uno e quindi molti attrezzaggi diversi. Il secondo è quando ho difficoltà a reperire operatori: è una tecnologia molto semplice da imparare; quindi, posso impiegare operatori con un grado di esperienza più basso rispetto a quelli che servirebbero per una presso piegatrice. Il terzo è quando lavoro pezzi di grande dimensione: un pezzo grande sotto una presso piegatrice richiede più operatori, mentre con le nostre macchine lo
Lo sviluppo lamiera è basilare In conclusione di D-TALK, Samuele Benassi ha parlato degli aspetti critici e delle fasi determinanti della piega che un bravo piegatore deve padroneggiare al meglio per non essere lui stesso il punto critico del processo. « Il bravo piegatore deve soprattutto lavorare con un metodo il più standardizzato possibile. La prima attività consiste nel comprendere completamente il disegno tecnico e verificare che ciò che è stato progettato sia realmente compatibile con il processo di piegatura. Successivamente occorre verificare che sviluppo, utensili e sequenza di piega siano coerenti tra loro, individuando eventuali criticità ancora prima di attrezzare la macchina. Un buon piegatore deve inoltre conoscere il processo indipendentemente dalla marca della pressa, dal controllo numerico o dalla tecnologia utilizzata. Le macchine cambiano, ma i principi della piegatura rimangono gli stessi. Aggiungo un concetto che può sembrare provocatorio: il piegatore moderno deve conoscere il tema degli sviluppi lamiera quasi quanto l ' ufficio tecnico ». fundamental part of our corporate philosophy. It ' s no coincidence that my role focuses on bending technology as a whole, rather than an individual machine. This is also demonstrated by the integration features developed to connect the panel benders with the press brakes. So, when is it right to choose one machine over the other? When the dominant theme is efficiency for a wider production mix, short times, consistent quality and reduced operator dependency, the panel bender is often the most effective solution. When, however, maximum freedom in terms of the geometric profile of parts is required, the press brake remains the benchmark. Yet the real advantage is achieved when both are available, because the user can allocate every part to the most suitable technology and ensure both productivity and a wide range of application. In short, the point is to create a more complete, more flexible and more efficient bending process, making the most of the strengths of both technologies.”
WORK LIKE A PANEL BENDER, THINK LIKE A PRESS BRAKE Piero Merlino explained when it ' s advisable to also add a jib type press brake in one’ s workshop alongside a conventional press brake or a panel bender.
" Tangential bending isn ' t designed to completely replace other existing technologies: it complements and enhances a whole series of processes. It ' s a complementary machine and, depending on the type of product, can be used in the same flow alongside other machines. Let ' s think about a 6-meter panel: the bends on the long side are still a job for a press brake, while our machines are perfect for head bends. However, there are some signs that, without a doubt, indicate when it ' s worth considering a tangential machine. The first is when the user handles an extremely diverse production mix, with a tendency toward one-piece batches and therefore many different setups. The second is when finding qualified operators is particularly difficult: this is a very simple technology to learn, therefore it is possible to employ operators with a lower level of experience than would be necessary for a press brake. The third is when large pieces come into play: a large piece to be processed on a press brake requires a number of operators, while with our machines a single operator can do it with minimal effort. And the fourth is the need for precision: our machines are inherently repetitive, while a press brake is more dependent on the operator ' s experience. For this reason, at Evomach we always start with the analysis of the customer ' s production mix: we look at the thicknesses, lengths, volumes and the type of process. These parameters determine which technology is best for the customer. In short, we combine the advantages of both technologies— work like a panel bender, think like a press brake.”
SHEET METAL DEVELOPMENT IS ESSENTIAl Concluding the D-Talk, Samuele Benassi discussed the critical aspects and key steps of bending that a good operator must master to avoid himself becoming the bottleneck in the process. " A good bending operator must, above all, work with as standardised a method as possible. The first step is to fully understand the technical drawings and check whether they’ re compatible with the actual bending process. Next, it ' s necessary to verify that the development, tools and bending sequence are consistent with each other, identifying any critical issues before the setup phase. A good bending operator must also know the process, regardless of the press brand, the numerical control model, or the technology adopted. Machines change, but the principles of bending remain the same. I ' d like to add a concept that may seem provocative: the modern bending operator must know the subject of sheet metal development almost as well as the engineering www. techlamiera department. it."
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