Tecnica
La configurazione della linea comprende doppie tavole per la chiusura della fossa d ' ansa The line configuration includes dual tables for closing the loop pit.
Cuore tecnologico della linea è la raddrizzatrice di alta precisione a 21 rulli The technological heart of the line is the high-precision 21-roller straightener.
buisce a preservare nel tempo le prestazioni della macchina. Il risultato è una maggiore stabilità del processo e una riduzione delle attività di manutenzione ordinaria. La configurazione della linea comprende inoltre doppie tavole per la chiusura della fossa d ' ansa, una soluzione progettata per ottimizzare la gestione dell ' accumulo di materiale e garantire continuità operativa durante le diverse fasi di produzione.
Velocità e accuratezza per le applicazioni più esigenti A completamento dell ' impianto è stato installato un alimentatore elettronico ad alta velocità, sviluppato per assicurare elevate performances produttive e una precisione del passo molto accurata. La combinazione tra la qualità della raddrizzatura, la stabilità dell ' alimentazione e la precisione dell ' avanzamento consente di soddisfare le richieste dei moderni processi di stampaggio, dove
la qualità del prodotto finito dipende sempre più dalla perfetta integrazione tra le diverse tecnologie presenti in linea. L ' impianto è inoltre predisposto per l ' integrazione di un sistema di lubrificazione fornito direttamente dal cliente, confermando la capacità di Saronni di sviluppare soluzioni personalizzate e perfettamente adattate alle specifiche esigenze produttive di ciascuna applicazione. « Questa realizzazione rappresenta un esempio concreto della nostra filosofia progettuale » afferma Andrea Saronni, CEO dell’ a- zienda: « ovvero, sviluppare linee di alimentazione capaci di coniugare produttività, precisione, affidabilità e sicurezza, rispondendo alle esigenze di settori industriali sempre più orientati all ' efficienza e alla qualità del processo che è poi il messaggio con cui ci presentiamo da sempre, e lo faremo anche in occasione dell’ imminente edizione di ottobre, alla fiera EuroBLECH di Hannover ». consistent results even when processing materials with varying mechanical properties. In order to achieve high quality standards and cut setup times, Saronni has integrated its proprietary ASA system( Automatic Adjustment of Straightening Values) into the machine. In addition to the automatic adjustment of straightening parameters, this technology makes it possible to optimise setup operations and ensure greater repeatability of the production process. Alongside the ASA, another solution developed by Saronni is the CRS( Clearance Reduction System), which reduces the mechanical backlash from the straightener, further improving accuracy and maintaining reliability over time. This is a particularly important advantage in applications where production continuity and consistent quality are a priority. The integration of all these technologies enables the line to effectively handle complex processes and different materials, maintaining high performance levels even under highly demanding production conditions.
CONSISTENT QUALITY THANKS TO AUTOMATIC ROLL CLEANING Another element that contributes to the overall quality of the process is the automatic cleaning system using felts, developed by Saronni to keep the surfaces of the straightening rolls clean. This system proves particularly advantageous for machines designed to process different materials, as it reduces residue build-ups and helps maintain machine performance over time. The result is greater process stability and less routine maintenance. The line configuration also includes dual tables for closing the loop pit, a solution designed to optimise the management of stacks and ensure operational continuity throughout the various production phases.
SPEED AND ACCURACY FOR DEMANDING APPLICATIONS To complete the system, a high-speed electronic feeder was installed, specifically developed to ensure high production performance and extreme pitch accuracy. The combination of straightening quality, feeding stability and travel precision allows the system to meet the requirements of modern forming processes, where the quality of the end product increasingly depends on the seamless integration of various technologies into a single line. The plant is also designed for the addition of a lubrication system provided by the customer, confirming Saronni ' s ability to develop customised solutions perfectly suited to the specific needs of each application. " This project represents a concrete example of our engineering philosophy " says Andrea Saronni, CEO of the company " applied to the development of feeding lines capable of combining productivity, accuracy, reliability and safety, in order to meet the needs of industrial sectors increasingly focused on efficiency and process quality. This is our guiding principle and we will continue to do so at the upcoming October edition of the EuroBLECH show in Hannover."
102 n ° 4 Settembre / Ottobre 2026
TecnoLamiera