Nel settore della lavorazione della lamiera l’ ottimizzazione delle risorse è una priorità sempre più strategica. La crescente competitività del mercato impone tempi di risposta rapidi, maggiore efficienza e una riduzione sistematica degli sprechi. In questo scenario Libellula, azienda italiana operante a livello globale, continua a distinguersi per la sua capacità di innovare e semplificare i processi industriali, con soluzioni software avanzate, integrate e pronte all’ uso per la lavorazione della lamiera. Tra queste spicca Nexting by Libellula, il sistema di nesting progettato per offrire risparmi tangibili e una gestione ottimizzata del materiale. Ma Nexting è solo una delle tante soluzioni dell’ ecosistema Libellula, pensate per garantire un controllo completo e consapevole dell’ intero ciclo produttivo.
Il nesting che guarda avanti Grazie ad algoritmi sofisticati Nexting analizza in pochi istanti molteplici possibili configurazioni, proponendo quelle che assicurano il massimo risparmio di tempo e di materiale. Secondo i dati raccolti da Libellula su un campione esteso di clienti, l’ uso di Nexting ha permesso una riduzione media dello spreco di materiale dell’ 11,26 %, con punte che raggiungono e superano il 15 % rispetto ai nesting tradizionali. Il sistema identifica un ventaglio di soluzioni progressivamente più performanti, permettendo all’ operatore di selezionare quella che bilancia meglio i parametri tecnici, la quantità di sfrido e il tempo di lavorazione. Inoltre, l’ ambiente di comparazione integrato consente di importare nesting esistenti e confrontarli con quelli generati da Nexting, offrendo un quadro oggettivo e misurabile del risparmio ottenibile. Un altro punto di forza è la gestione del taglio comune, che consente di ottimizzare i passaggi macchina e ottenere layout ordinati, facilmente interpretabili anche nelle fasi successive, come il prelievo dei pezzi o l’ imballaggio.
Più efficienza nella gestione della commessa La strategia di Libellula punta non solo all’ efficienza del taglio, ma a una gestione intelligente e integrata di tutto il flusso produttivo. Con Libellula. CUT, il CAD / CAM di Libellula, l’ operatore può utilizzare il modulo mod. ORDER per duplicare nesting già ottimizzati in pochi secondi, con la certezza di replicare ogni parametro tecnico senza errori. Questo è utile per la gestione di ordini ricorrenti o seriali, dove la velocità di programmazione può fare la differenza. Anche lo sfruttamento delle lamiere residue viene automatizzato grazie a mod. STORAGE, che riconosce e cataloga i materiali riutilizzabili contribuendo a un ciclo più sostenibile e a una riduzione dei costi di approvvigionamento. Il mod. STORAGE è anche capace di fornire, in qualsiasi momento, un rapporto dettagliato in formato PDF o file Excel sulla quantità dei materiali in uso sulle macchine, sulla percentuale di sfridi disponibili e anche un elenco delle materie prime presenti in magazzino dei prodotti in ordinazione e di quelli pronti per essere imballati.
Produzione sotto controllo, in tempo reale Con Libellula. VISIO ogni pezzo viene assegnato dall’ operatore alla macchina ottimale in base a criteri configurabili. Il sistema evita automaticamente la duplicazione degli ordini e sincronizza le lavorazioni tra più centri di taglio, evitando errori e rallentamenti. Grazie alla funzione Live Sync 4.0 di Libellula. VISIO la macchina rilascia un apposito feedback ogni volta che un articolo viene prodotto, rendendolo disponibile per le lavorazioni successive. L’ informazione è trasmessa in tempo reale al gestore ordini mod. ORDER di Libellula. Quando una o tutte le fasi di lavoro saranno state completate, i vari feedback ritorneranno sempre al mod. ORDER, che li renderà disponibili agli uffici interessati secondo le norme di Industria 4.0. In parallelo, il modulo mod. MANAGER garantisce una tracciabilità completa del ciclo produttivo, monitorando in tempo reale lo stato di avanzamento di ogni commessa. Questo permette di intervenire tempestivamente in caso di ritardi o criticità, migliorando la pianificazione e l’ affidabilità delle consegne.
Nexting analizza in pochi istanti molteplici possibili configurazioni, proponendo quelle che assicurano il massimo risparmio di tempo e di materiale www. techlamiera. it
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