Ottimizzare i tempi di programmazione è una priorità; Roboteco-Italargon propone una soluzione evoluta basata sulla combinazione tra il software cloud Genius Weld Pro( GWP), basato sull’ AI, e il software offline DTPS
Un momento dell’ open house Roboteco-Italargon; in particolare un momento delle numerose dimostrazioni effettuate sulla saldatura dell’ alluminio effettuata con la tecnologia Tawers di Panasonic
Il software che sfrutta l’ AI Nel mondo della saldatura robotizzata, ottimizzare i tempi di programmazione è diventata una priorità. Per rispondere a questa esigenza, Roboteco-Italargon propone una soluzione evoluta basata sulla combinazione tra il software cloud Genius Weld Pro( GWP), basato sull’ intelligenza artificiale, e il software offline DTPS. L’ obiettivo è semplice ma rivoluzionario: spostare la programmazione dalla pulsantiera al PC, consentendo al robot di continuare a produrre anche mentre viene programmata una nuova commessa. In altre parole, è una programmazione da remoto, che viene eseguita durante i cosiddetti“ tempi occulti”. « Tutto quello che si vede sul PC è la replica esatta di quello che si vede sulla pulsantiera, quindi risulta immediatamente familiare a chi già conosce il robot Panasonic. Il suo scopo principale, però, non è tanto ridurre i tempi di programmazione, quanto rendere il processo più flessibile e continuo », afferma ancora Santamaria.
Automatizzare le operazioni secondarie La programmazione offline, tuttavia, non elimina del tutto la fase di messa a punto. « Bisogna essere realisti: sul PC si riesce a fare circa l’ 80 % del lavoro. La fase di messa a punto finale va comunque fatta sul robot, perché la cella reale e quella virtuale non corrispondono mai al 100 %, soprattutto negli impianti di grandi dimensioni », aggiunge ancora Santamaria. Proprio da questa consapevolezza è nata l’ idea di sviluppare una soluzione in grado di automatizzare le operazioni secondarie, ovvero tutti quei movimenti non direttamente legati al tratto di saldatura( come, per esempio, avvicinarsi al pezzo, spostarsi tra un punto e l’ altro o evitare gli ostacoli) ma che finora erano programmati manualmente. Il nuovo Genius Weld Pro, integrato con il software DTPS, è in grado di riconoscere automaticamente tutti i tratti di saldatura del pezzo. All’ operatore basta controllare il disegno e indicare
quali giunti devono essere saldati: il software gestisce in autonomia le movimentazioni del robot, gli assi esterni e le traiettorie, rispettando le posizioni di saldatura e prevenendo le interferenze con torcia o attrezzature. « Il software conosce già l’ ambiente in cui deve operare, compresa l’ attrezzatura che non deve urtare o saldare. È persino in grado di inserire automaticamente i punti di touch, cioè quelli che il robot dovrà effettivamente toccare sul pezzo nel mondo reale ».
Personalizzazione e facilità d’ uso Genius Weld Pro non è una soluzione proprietaria: è una piattaforma di terzi che Roboteco-Italargon ha personalizzato raccogliendo le indicazioni dei clienti, implementando già alcune funzioni particolari. Per esempio, la possibilità di poter programmare saldature multipassata in modo automatico oppure utilizzare i sensori laser al posto del filo di touch. Il software, inoltre, viene costantemente aggiornato con nuove funzioni e con la semplificazione di funzioni già esistenti. Un altro grande vantaggio è la facilità di utilizzo. « Per il DTPS organizzavamo corsi di tre giorni per i clienti, ma solo dopo che l’ operatore aveva già maturato almeno tre mesi di esperienza sul robot. Oggi, invece, con la nuova soluzione bastano poche ore: dopo mezza giornata l’ operatore è già perfettamente in grado di utilizzarla. La semplicità d’ uso è sorprendente », conclude Santamaria. Il software può essere acquistato opzionalmente dai clienti, come strumento aggiuntivo per aumentare la produttività e ridurre i tempi di fermo macchina, senza sacrificare la precisione o la qualità del giunto. Con uno sguardo costantemente rivolto al futuro, Roboteco- Italargon continua a coniugare innovazione, esperienza e collaborazione, confermandosi un punto di riferimento per l’ automazione dei processi di saldatura in Italia e in diversi altri mercati del mondo come la Spagna per esempio. www. techlamiera. it
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