In copertina
Pressa meccanica DM80L4 con cinematismo a ginocchiera Lever4 Fronte pressa e cabina insonorizzazione
Efficienza concreta Un esempio significativo è rappresentato dalla linea di stampaggio dotata di una pressa con potenza di 800 ton., realizzata per la produzione di pannelli necessari al raffreddamento delle batterie delle automobili elettriche. Gli obiettivi che il cliente di I. M. V. Presse voleva raggiungere erano: rispettare le strette tolleranze del prodotto stampato; migliorare la qualità dell’ alimentazione del materiale; aumentare l’ efficienza produttiva, manutentiva e gestionale; diminuire l’ incidenza del costo della manodopera e i tempi di cambio produzione. La sfida era dunque quella di analizzare tutti gli aspetti che rendono competitivo un impianto, che non si fermano solamente alla prestazione produttiva e al suo costo, ma che devono prendere in considerazione anche i costi di manutenzione e gestione, i tempi di fermo macchina per attrezzaggio e cambio produzione, fino ad arrivare alla precisione, in grado di allungare la vita degli stampi.
Area stampo
Precisione, resistenza e affidabilità Sulla slitta sono installati gruppi di rulli che scorrono su guide temprate e rettificate, solidamente ancorate alla struttura. Questo sistema assicura una movimentazione precisa e stabile della slitta. Ogni rullo è regolabile tramite un meccanismo eccentrico, che consente il precarico delle guide, eliminando qualsiasi gioco e garantendo la massima rigidità durante il funzionamento. A differenza delle comuni guide a ricircolo disponibili in commercio, le guide progettate da I. M. V. Presse sono state specificamente sviluppate e dimensionate per resistere a sollecitazioni elevate, urti e carichi sbilanciati, garantendo affidabilità anche nelle condizioni operative più critiche. Altro aspetto importante è la struttura della macchina, che è stata realizzata per garantire flessioni ridottissime rispetto agli standard.
Elevata produttività e qualità di stampaggio È ben noto che la velocità di impatto e deformazione della lamiera rappresenta un fattore cruciale sia per garantire l’ elevata qualità del prodotto finito sia per assicurare una maggiore durata degli stampi. Un impatto troppo rapido accelera l’ usura degli utensili, con conseguenti fermi macchina più frequenti e costi di manutenzione più elevati; al contrario, una produzione troppo lenta risulta antieconomica. Per conciliare efficienza produttiva e protezione degli stampi, I. M. V. Presse ha scelto di sviluppare una pressa capace di rallentare durante la fase di lavoro, per minimizzare le sollecitazioni sugli stampi, e di accelerare nelle fasi di ritorno e approccio, ottimizzando così i tempi ciclo. Le opzioni tecnologiche disponibili erano due: una pressa con servomotore, che offre la massima flessibilità operativa, ma richiede investimenti iniziali più elevati e comporta un consumo energetico significativo; una pressa meccanica con cinematismo a leve, denominata da IMV“ Lever4”, progettata per offrire un bilanciamento ottimale tra prestazioni e consumi. Dalle simulazioni effettuate è emerso che, a parità di produttività e qualità del prodotto, il sistema Lever4 consente un risparmio energetico di
24 N ° 5 Novembre / Dicembre 2025
TecnoLamiera