Digital Talk
visto sistemi ad assi cartesiani. Ti dirò di più: i test sono fatti da noi coi robot e poi, in funzione dell’ applicazione e delle competenze del cliente definiamo assieme qual è la soluzione migliore. Questo è sicuramente indice di indipendenza dal sistema di movimentazione rispetto alle caratteristiche di apporto di calore della tecnologia laser. A questo aggiungo: molto spesso, il robot non viene scelto per le limitate capacità di programmazione disponibili da parte degli operatori finali. E questo è un ostacolo allo svilupparsi della tecnologia. Ricordiamoci che il laser non deve essere uno strumento complicato ma un semplificatore del processo e il laser senza un sistema di movimentazione non è nulla. È anche grazie a questo fattore che la saldatura manuale sta dilangando. Il robot è sostituito dall’ uomo, che è più semplice da programmare nei movimenti. Se vogliamo quindi allargare il mondo della robotica in maniera molto più massiva al laser dobbiamo cercare nuovi strumenti che permettano una programmazione semplificata. È per questo che in Optoprim stiamo testando dei sistemi di programmazione robotica semplificata che mediante delle telecamere ed un simulacro della torcia di saldatura mossa manualmente dall’ o- peratore permette una programmazione rapida e a portata di chiunque. Ancora una volta, solamente capendo qual è il reale limite di una tecnologia si può allargare il bacino d’ impiego e sviluppare realmente il mercato ».
LA SALDATURA LASER MANUALE E SICUREZZA LASER Con Matteo Colopi si è parlato dello sviluppo della tecnologia per la saldatura laser manuale, analizzandone i limiti applicativi e di processo ma, soprattutto, i plus che ne stanno decretando la diffusione nelle nostre officine manifatturiere rispetto agli altri metodi tradizionali di saldatura manuale. « I motivi di questo crescente interesse- spiega Colopi- a mio avviso, sono sia tecnici che operativi. Se da un lato i sistemi laser consentono di trasporre al mondo della saldatura manuale tutti i vantaggi già citati, quindi minore apporto termico e deformazioni ridotte anche su spessori piccoli, maggiore produttività, possibilità di integrare materiale d’ apporto ed elevata qualità del giunto; dall’ altro dimostrano una maggiore semplicità di utilizzo rispetto ai processi convenzionali. Con i sistemi laser manuali la curva di apprendimento è molto più rapida e questo permette di svincolare sensibilmente la qualità e ripetibilità del processo dalle capacità dell’ operatore specifico. Nei nostri sistemi, ad esempio, è possibile avvalersi di set di parametri già studiati e caricati a bordo macchina, il che rende ancora più semplice raggiungere la qualità desiderata e aumenta la versatilità del sistema rendendolo in grado di passare da un tipo di giunto ad un altro molto rapidamente. Esiste inoltre la possibilità di avvalersi di funzioni di cleaning che rendono la preparazione dei giunti ancora più agevole. Infine, queste soluzioni sono anche facilmente integrabili con sistemi robotici leggeri come i cobot. Questa grande proliferazione e facilità di accesso ai laser manuali impone, però, la necessità di mantenere alta l’ attenzione anche sul tema sicurezza. A tal proposito, è veramente importante affidarsi a partner che non solo forniscono soluzioni certificate CE ed equipaggiate con sistemi di sicurezza ridondanti, ma che siano anche in grado di trasferire la giusta formazione e supporto su questo tema ».
SALDATURA LASER E SOSTENIBILITÀ AMBIENTALE Con Federico Bonaldo si è poi parlato della sostenibilità della saldatura laser, nel suo indagare l’ impiego della tecnologia laser nei processi industriali Castellini ha realizzato una ricerca sull’ impatto ambientale di diversi metodi di saldatura giungendo a una conclusione molto interessante e una buona base di partenza: la saldatura laser è più sostenibile rispetto
Con i sistemi di SALDATURA LASER LA CURVA DI APPRENDIMENTO è molto più rapida e questo consente di svincolare LA QUALITÀ E LA RIPETIBILITÀ DEL PROCESSO dalle capacità dello speficio operatore
Matteo Colopi, Application Lab Manager di IPG Photonics Italy
78 N ° 3- Giugno / Luglio 2026 TecnoLamiera