Tecnica
Enrico Garino , Chief Marketing Officer di Prima Power
Alta potenza ? Per ora no , grazie In totale sintonia con quanto appena raccontatoci è il sistema Platino Linear 1530 presentato ad Hannover , equipaggiato con un laser in fibra da 8 kW ; una soluzione “ green ” con cui Prima Power prende le distanze dall ’ uso di potenze laser sempre più elevate , come conferma Giulio Amore : « Le alte potenze non sono una nostra priorità . Il sistema Platino Linear 1530 , presentato in Germania a ottobre , riflette una scelta strategica focalizzata su un equilibrio tra prestazioni in termini di efficienza energetica , affidabilità e automazione . Tuttavia , teniamo costantemente monitorata l ’ evoluzione del mercato sotto questo aspetto . A oggi , però , l ’ offerta trasversale e l ’ ampia richiesta di automatizzazione da parte dei nostri clienti ci fanno ritenere l ’ elemento distintivo che più ci contraddistingue sia proprio questo equilibrio , che consente loro di ridurre al minimo l ’ impegno richiesto al proprio personale . L ’ eliminazione delle operazioni più gravose da parte dell ’ operatore ci permette inoltre di fornire una soluzione che può liberare risorse-cliente per operazioni a maggiore valore aggiunto ».
Una produzione sostenibile Con Giulio Amore siamo poi entrati nel dettaglio delle caratteristiche che rendono Platino Linear ideale per aumentare la redditività senza perdere di vista un aspetto fondamentale come la sostenibilità . Basti pensare al consumo energetico ridotto , all ’ ottimizzazione dell ’ uso di materiale e del risparmio di gas laserante , tutti temi che vedono Prima Power in prima fila avendo lanciato , già da anni , il concetto di Green Means per sottolineare il proprio impegno a favore di una produzione industriale realmente sostenibile . « Con Platino Linear ci siamo concentrati sulla riduzione dei costi operativi - spiega Amore - attraverso alcune nuove soluzioni che , aumentando la qualità del taglio soprattutto su acciaio dolce di medio e alto spessore , acciaio inox e alluminio , riducono allo stesso tempo i consumi di gas . Infatti , se da un lato il taglio ad aria compressa è ancora una delle applicazioni più utilizzate quando si desidera ridurre i costi del pezzo prodotto , con il GAS MIXER Cut e l ’ ECO-TOUCH Cut Prima Power ha introdotto qualcosa di nuovo . L ’ ECO-TOUCH Cut , in particolare , è un pacchetto di ugelli progettato per ridurre drasticamente i consumi di gas durante il taglio , con un risparmio che arriva fino al 40 %. Questa riduzione non solo aumenta la redditività del processo , ma contribuisce anche a ridurre il carbon footprint ». « Un altro aspetto fondamentale per una produzione sostenibile è l ’ ottimizzazione dell ’ uso di materiale , per minimizzare gli sfridi ed eliminare gli scarti . A tale scopo proponiamo Power Nest , una soluzione software basata su nuovi algoritmi che permette un nesting ottimizzato in fase di programmazione della macchina , consentendo di sfruttare la lamiera fino al 96 % in alcuni casi . Per noi sostenibilità è anche ridurre al minimo i costi di manutenzione : cito l ’ utilizzo di motori lineari non solo per l ’ aumento delle performance , ma anche in ottica di riduzione delle operazioni di manutenzione ordinaria necessarie per il corretto funzionamento della macchina ». Viene a questo punto da chiedersi se il rendimento del processo di taglio laser passi necessariamente dalla sua automatizzazione ; con Enrico Garino abbiamo cercato di rispondere e di individuare anche quali caratteristiche deve avere un moderno sistema automatico di asservimento ; un magazzino , un layout compatto , il sorting ? « Un moderno stabilimento produttivo funziona grazie a macchine autonome e sincronizzate , capaci di creare un flusso di lavoro continuo ed efficiente , coordinato da sistemi intelligenti . L ’ immagazzinamento automatico assicura il corretto posizionamento dei materiali , mentre la robotica integrata gestisce lo spostamento dei pezzi tra le varie fasi del processo . Tutto questo avviene grazie a un software unico che trasmette dati in tempo reale e coordina ogni aspetto della produzione . Non si tratta di un miraggio , ma di una realtà che i nostri clienti stanno già vivendo ». « Le soluzioni di automazione di Prima Power dimostrano come la combinazione di sistemi modulari e scalabili permetta di dominare il flusso continuo , aumentando significativamente produttività ed efficienza . I benefici sono concreti : tempi ciclo ridotti , maggiore sicurezza operativa , sprechi minimizzati e , ancora una volta , un approccio più sostenibile . Il nostro impegno , sintetizzato nel motto “ Evolve by integration ”, punta a offrire sistemi che integrano ogni fase della produzione , consentendo ai nostri clienti di adattarsi facilmente alle sfide della produzione moderna ». In quest ’ ottica , Prima Power ha di recente acquisito Sistec AM , un ’ azienda affermata nel campo dei sistemi robotizzati e delle automazioni personalizzate con cui mira ad ampliare l ’ offerta di soluzioni robotizzate , tra cui linee automatizzate , celle flessibili e sistemi avanzati di assemblaggio e controllo .
76 N ° 1 - Febbraio / Marzo 2025
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