Tecnica
Figura 2 . CAMlab : un unico ambiente
Questa funzionalità risulta particolarmente utile per le aziende che desiderano mantenere un flusso di lavoro interconnesso e automatizzato . Un aspetto rilevante del software è la capacità di allegare file e documenti ai singoli articoli o assiemi . Tale opzione include la possibilità di associare file PDF , disegni tecnici in 2D e modelli 3D . In questo modo , tutte le informazioni necessarie sono sempre a portata di mano per l ’ operatore , migliorando la consultazione e riducendo i margini di errore durante le fasi produttive . La gestione dei materiali è ulteriormente semplificata grazie al modulo di magazzino integrato , dedicato all ’ utilizzo delle lamiere . Questo strumento consente di organizzare in maniera efficiente sia i formati commerciali sia gli sfridi generati dai processi di nesting eseguiti dalla macchina ( ognuno identificato da un codice univoco ). Tale funzionalità rappresenta un vantaggio per le aziende che puntano a ottimizzare l ’ utilizzo delle risorse , riducendo gli sprechi e massimizzando l ’ efficienza
Figura 6 . Production Manager permette all ’ operatore CAM di scegliere le modalità di preparazione dei piani di taglio adattandole alle necessità operative
Figura 3 . Con CAMlab le operazioni di nesting e le procedure relative alla tecnologia di taglio possono essere eseguite in modalità completamente automatica o con un approccio interattivo
operativa . Production Manager offre all ’ operatore CAM un elenco completo e dettagliato di tutti gli elementi che devono essere sottoposti a lavorazione ; questo sistema avanzato consente all ’ utente di scegliere in modo autonomo e flessibile le modalità di preparazione dei piani di taglio , adattandole alle specifiche necessità operative . L ’ operatore ha a disposizione la possibilità di applicare diversi criteri di selezione per ottimizzare il processo : per esempio , può filtrare gli articoli in base al materiale o allo spessore desiderato , selezionare tutti gli articoli relativi a un singolo ordine , oppure dare priorità agli elementi con scadenze di consegna più ravvicinate ( Figura 6 ). L ’ obiettivo principale di questa funzionalità è garantire una disposizione efficiente dei pezzi sulla lamiera , massimizzando l ’ uso del materiale e riducendo gli sprechi . Per quanto riguarda la disposizione dei pezzi l ’ utente può operare in modalità interattiva , utilizzando comandi intuitivi ma estremamente efficaci che garantiscono un controllo costante e preciso sul mantenimento delle distanze minime tra i pezzi stessi e rispetto ai bordi della lamiera . Questo approccio si integra perfettamente con la funzione di nesting automatico , che consente di completare automaticamente una disposizione iniziata manualmente e , al contrario , permette di intervenire manualmente su un piazzamento generato in modo automatico . In base alle esigenze , è possibile procedere alla disposizione dei pezzi su una singola lastra oppure avviare un processo di nesting su più formati di lamiera contemporaneamente . In quest ’ ultimo caso , l ’ utente può assegnare priorità differenti sia ai pezzi da disporre sia ai formati di lamiera da utilizzare , garantendo così la massima adattabilità alle condizioni operative . Ogni nesting , una volta generato , può essere ulteriormente modificato dall ’ operatore , che mantiene così la gestione sul risultato finale prima di inviare i dati alla macchina per l ’ esecuzione : questa modalità consente di apportare eventuali correzioni od ottimizzazioni per rispondere a esigenze specifiche dell ’ ultimo momento . Durante tutte le fasi del pro-
58 N ° 1 - Febbraio / Marzo 2025
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