Tecnica
Il master Ethercat ® basato su standard ESI consente l ’ utilizzo di qualunque tipo di scheda di ingresso / uscita xCut è la nuova suite software Eurosoft sviluppata per il taglio laser
della macchina laser estremamente semplice e potente . CutExpert ® dispone inoltre di una completa e potente libreria di figure parametriche che lo rendono imbattibile in tutti i settori aeraulici civili e industriali . « Il modulo CAM di CutExpert comprende tutte le funzioni necessarie per una rapida programmazione di una macchina per il taglio laser , ma anche per tutte le opzioni possibili : taglio bevel , unità foratrice , plasma / oxy , marcatori e punzonatura - puntualizza Sandro Tanini , Direttore Commerciale di Eurosoft - Il menù , con la release V6 , è stato completamente ridisegnato nello stile e nella struttura per permettere un ’ e- sperienza più dinamica e produttiva anche grazie a strumenti grafici che semplificano il lavoro dell ’ operatore . Ciò significa che è personalizzabile nei colori , nelle dimensioni dei pulsanti , le toolbar , i tasti di scelta rapida e i menù , scegliendo fra le molteplici opzioni disponibili », racconta ancora Tanini , che prosegue : « Dal punto di vista delle funzionalità di taglio
Il CAM di CutExpert comprende tutte le funzioni necessarie per una rapida programmazione di una macchina per il taglio laser
A complemento di xCut vi è CutExpert ® V6 , la suite CAD / CAM Eurosoft per il taglio termico
sono integrate diverse funzioni frutto della nostra esperienza diretta , come per esempio quella per il taglio a croce dello sfrido che consente di disintegrare lo sfrido nei fori , evitando di usare le microgiunzioni e ottenere fori “ puliti ”. Taglio a comune è invece una funzionalità che sovrappone lati identici di pezzi . Può essere sia manuale che automatica e ha il vantaggio di diminuire i tempi di esecuzione e lo sfrido . In completa sintonia con le capacità esecutive del controllo numerico , è possibile gestire anche il taglio al volo , con cui si possono eseguire velocemente tracciati contenenti profili in linea . L ’ utente può identificare le linee da fare in Fly-cut semplicemente preselezionandole e applicando questa tipologia di lavorazione . Una volta scelto il soggetto tra le 180 forme base dal catalogo di default o da quello personalizzato , è possibile tenere tutti i parametri di configurazione sotto controllo dalla finestra modifica . Si possono variare le dimensioni , il tipo di sormonto da applicare e il materiale da utilizzare . Grazie alla visualizzazione 3D si ha inoltre una visione del pezzo finito in tempo reale per non commettere errori . Insomma , configurando un unico pezzo è possibile creare l ’ output per ogni macchina e per ciascun tipo di lavorazione ».
50 N ° 1 - Febbraio / Marzo 2025
TecnoLamiera