GMH Igus
Se chiedete a Peter Archinger, amministratore delegato della GMH Prüftechnik GmbH, dove vengono utilizzati i prodotti della sua azienda, lui si entusiasma: dal 1993 la GMH di Norimberga è specializzata nella produzione di impianti manuali, semiautomatici e completamente automatizzati per prove non distruttive sui materiali. Le principali tecnologie di test sono le prove ultrasoniche e a correnti parassite. « Questi tipi di prove sono ideali per l’ automazione », dice Archinger. Tra i vari settori di destinazione, la sua azienda fornisce soluzioni a numerose compagnie ferroviarie in tutto il mondo. Queste ultime utilizzano i sistemi di collaudo della GMH Prüftechnik GmbH per ispezionare alberi, ruote, assi e carrelli di locomotive e treni alla ricerca di eventuali difetti. « Fondamentalmente, gestiamo tutto ciò che si trova al di sotto del bordo della banchina », afferma Archinger. Oltre al settore ferroviario, GMH è molto attiva anche nell’ industria siderurgica: l’ azienda fa parte del gruppo Georgsmarienhütte, uno dei principali fornitori di acciaio grezzo, laminato con sede nell’ o- monima città della Bassa Sassonia. Per l’ industria siderurgica, GMH fornisce enormi sistemi di collaudo per lamiere che possono raggiungere 50 m di lunghezza, 8 m di larghezza. Questi impianti controllano le lamiere per verificare la presenza di inclusioni non metalliche e fusioni incomplete. Le lamiere di grandi dimensioni vengono controllate in fabbrica per verificarne la qualità. Per garantire che il sistema possa funzionare senza problemi e guidare i cavi in sicurezza sull’ impianto dinamico, GMH ha installato catene portacavi prodotte da igus, lo specialista delle motion plastics.
La tedesca GMH Prüftechnik ha scelto le catene portacavi preassemblate igus readychain per equipaggiare i suoi sistemi di collaudo per impianti siderurgici
Assoluta affidabilità e massima robustezza Durante il controllo qualità, il cliente può attingere a un gran numero di parametri acquisiti ed elaborati dalla macchina in tempo reale per una singola lamiera. Misura- tra le altre cose- la geometria, la topologia, il profilo esterno, lo spessore ed eventuali inclusioni. « Una combinazione unica al mondo », afferma Archinger. Per offrire questa soluzione, GMH ha dovuto riunire molte competenze e l’ implementazione del progetto ha richiesto diversi anni. Ciò non sorprende, date le condizioni ambientali estremamente difficili in cui deve operare la macchina: caldo e polvere, con macchine in funzionamento continuo, 350 giorni all’ anno, 24 ore al giorno. GMH cercava quindi componenti estremamente robusti e resistenti. « La collaborazione con igus è arrivata al momento giusto », commenta Archinger. Le due aziende si conoscono da oltre 15 anni e hanno realizzato insieme diversi progetti. Quando si è trattato di mettere a punto il sistema di alimentazione della macchina, la scelta è ricaduta rapidamente sulle catene portacavi preassemblate readychain di igus, che GMH aveva già utilizzato in altre occasioni. Un fattore in particolare ha convinto GMH: « Siamo molto soddisfatti della soluzione completamente preassemblata, fornita sotto forma di un insieme pronto all’ uso », sottolinea l’ amministratore delegato. L’ azienda ha voluto sfruttare tutti i vantaggi dal pacchetto completo; il sistema preassemblato ha richiesto solo una piccola quantità di lavoro per l’ installazione. « Per progetti così grandi con impianti di quelle dimensioni, semplicemente non abbiamo né il tempo, né la ca-
Il team del progetto; da sinistra a destra: Rolf Kopp, Eduard Deister e Peter Archinger di GMH Prüftechnik GmbH e Werner Pecher, consulente tecnico commerciale di igus( Fonte: igus GmbH) www. techlamiera. it
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