Laser di fornire al proprio cliente le informazioni che consentono di affrontare con serenità un importante investimento , spesso in un contesto di trasformazione tecnologica di un processo produttivo nel quale il cliente finale vuole comprendere il beneficio della lavorazione laser e il vantaggio competitivo che ne può trarre . Proprio per questo Tecnosens e Fujikura , negli ultimi anni , hanno investito nel Fujikura European Engineering Centre , con laboratori e attrezzature che consentono di effettuare varie lavorazioni laser quali taglio , saldatura , pulizia , marcatura , engraving con uno staff tecnico di alto livello che segue il cliente dai primi passi della valutazione fino all ’ attività di service e assistenza tecnica post vendita . Presso l ’ Engineering Centre sono disponibili varie tipologie di sorgenti laser , utilizzabili in abbinamento a differenti ottiche di processo , e strumentazione che consente di oggettivare il risultato delle lavorazioni , quali per esempio attrezzature per la preparazione di campioni metallografici e microscopio 3D capaci di misure micrometriche ».
Salvagnini – Pierandrea Bello « In generale direi che il mercato laser è focalizzato sull ’ efficienza , che si declina in molti modi diversi . Efficientare può significare sfruttare al massimo la lamiera , ridurre il rischio di errore , lo scarto o i consumi , eliminare le attività a basso valore aggiunto , e Salvagnini propone soluzioni per tutte queste esigenze . Per efficientare l ’ utilizzo dei materiali abbiamo introdotto OPTI , un algoritmo di nesting particolarmente performante . Per ridurre lo scarto proponiamo il sensore adattivo di processo APC2 . Indipendentemente dal gas di assistenza APC2 monitora in tempo reale le fasi di sfondamento e verifica eventuali perdite di taglio , correggendo se necessario i parametri . Proponiamo applicazioni come SVS , che grazie alla visione artificiale permette di recuperare rapidamente sfrido e spezzoni di lamiera . Per ridurre i consumi abbiamo introdotto ACUT e APM : ACUT è l ’ opzione che consente di tagliare con aria compressa opportunamente trattata e che oggi , in base alla potenza della sorgente , permette di tagliare in aria compressa spessori fino a 20 mm . APM è un dispositivo compatto e “ chiavi in mano ” che si collega direttamente alla rete pneumatica per lavorare nelle migliori condizioni possibili . Per ridurre il rischio di errore e le attività a basso valore possiamo utilizzare automazione e soluzioni software . Per Salvagnini l ’ automazione è sempre stata fondamentale , la nostra gamma prodotto ampia e modulare lo conferma : connessioni di carico / scarico compatte , magazzini a torre , magazzini a vassoi automatici , sistemi di sorting manuali o automatici aumentano l ’ autonomia e l ’ efficienza dei sistemi cui sono asserviti . OPS , software modulare per la gestione della produzione che sviluppiamo dal 1993 , può guidare sistemi integrati e complessi , ad altissimo livello di automazione , ma può assistere gli operatori anche con soluzioni semplici , che riducono la barriera di ingresso nel mondo della Smart Manufacturing ».
Prima Power – Enrico Garino « Le esigenze del mercato sono molteplici e in continua evoluzione , per questo è importante potere contare su un portfolio prodotti esteso e modulare , che permetta di adattare le proprie soluzioni standard a ogni necessità del cliente . Fra le tendenze più forti che riscontriamo nel settore manifatturiero ci sono certamente l ’ automazione e la digitalizzazione . Anticipando questi trend , abbiamo investito molto nei sistemi di automazione , che sviluppiamo e produciamo internamente , e nei nostri software proprietari . Siamo quindi in grado di offrire soluzioni estremamente produttive e flessibili che garantiscono il massimo di efficienza e profittabilità indipendentemente dalla dimensione dei lotti e dal numero di personalizzazioni richieste . Il nostro ecosistema software per la Smart Manufacturing permette ai clienti di gestire la produzione in modo totalmente automatizzato , integrato e interconnesso , aumentando notevolmente l ’ efficienza , la produttività e la competitività degli impianti ».
Optoprim – Angela Greco « Una delle applicazioni su cui ci sarebbe molto da dire è il laser cladding : una tecnologia che , per il futuro , in termini di potenziale applicabilità potrebbe anche superare le tecnologie legate al taglio e alla saldatura . So che si stanno studiando seriamente i campi di applicazione , ma c ’ è ancora tanto da scoprire ! A mio parere , per il cladding vale il ragionamento che si può pensare per la saldatura laser : è un processo conosciuto da anni sul mercato ma nel mondo industriale si sta iniziando solo ora a fare la sua conoscenza . I clienti finali che ci chiedono di sviluppare applicazioni di laser cladding sono convinti che questa tecnologia possa funzionare e questo , per noi , è un vantaggio visto che il set-up è simile a quello della saldatura tradizionale . Il laser deposita polvere sul pezzo e non filo e rappresenta un processo futuristico che sta prendendo piede in diversi setto-
L ’ AUTOMATIZZAZIONE CI HA CONSENTITO DI TRASFERIRE LA CAPACITÀ DECISIONALE
DALL ’ UOMO
ALLA MACCHINA
MAURICIO GUTIERREZ MATTA DI BLM
TecnoLamiera N ° 2 - Aprile / Maggio 2022 www . techmec . it 81