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Tecnokar Trailers dispone di una linea di prodotto realizzata in alluminio Tecnokar Trailers produce just in time, solo su commessa
termico, le prime macchine che abbiamo venduto a Tecnokar sono state dei sistemi plasma ad alta definizione di 2,5x9 m, adatti per produrre i cassoni che realizzano. Dal plasma sono poi passati ad acquistare il laser », spiega Mauro Liberti, area manager per Warcom. « La forza di Warcom è identica alla nostra: seguire le esigenze del cliente. Avevamo bisogno di un laser particolare, da 9 m: sul mercato non c’ era, così Warcom l’ ha realizzato per noi. Oggi nei nostri stabilimenti abbiamo cinque impianti di taglio laser da 2,5x9 m con potenze da 6, 8 e 12 kW che hanno sostituito il laser più piccolo da 2.000x6.000 mm e affiancato i plasma di potenza », aggiunge Piccioni. Tecnokar Trailers ha sposato a pieno la filosofia Lean, un metodo di produzione mirato a ridurre gli sprechi e i tempi aumentando l’ efficienza, ottimizzando i processi e riducendo i costi. « Proprio per un discorso di efficientamento della produzione, per non avere colli di bottiglia, con il plasma tuttora tagliamo lamiere di spessore più elevato destinate alla produzione dei pianali e delle sponde delle casse dei semirimorchi. Con i laser tagliamo invece tutti gli altri componenti ma senza impiegare potenze eccessive. Riteniamo che a ogni applicazione occorra dare la giusta risposta tecnologica. Pur lavorando acciaio alto resistenziale, non è necessario avere per forza macchine di potenze eclatanti: bisogna sempre fare riferimento ai propri bisogni reali. Per esempio, come spessore massimo noi tagliamo 20 mm, ma si tratta di pochi pezzi, la nostra media è invece di 4 o 5 mm: ecco che con questi spessori riteniamo che 8 e 12 kW di potenza laser siano più che sufficienti per avere le migliori
performance », spiega il Responsabile di stabilimento di Tecnokar Trailers.
Miglioramento costante della qualità impianti « Ancora oggi usiamo due tandem Warcom per piegare i pezzi lunghi, oppure le due macchine singolarmente per pezzi più piccoli. Di recente abbiamo però acquistato anche un’ unica pressa piegatrice Warcom della linea Futura, da 10 m per 1.200 tonnellate, una macchina di dimensioni molto importanti adatta per piegare pezzi lunghi: la scelta è stata determinata proprio dal tipo di pezzi da lavorare. Utilizzando questa pressa piegatrice unica siamo riusciti a eliminare anche un piccolo difetto estetico che veniva creato dall’ u- so del“ tandem”, che si evidenziava in fase di verniciatura, a tutto vantaggio della qualità estetica del pezzo creato. Sulle sponde laterali dei veicoli gli spessori che vanno dai 2,5 ai 10 mm secondo la richiesta del cliente, e quella leggerissima incisione che si creava nel punto di passaggio da una piegatrice all’ altra del tandem si notava. Oggi usiamo entrambe le versioni, macchina unica e tandem, a seconda della lavorazione che dobbiamo eseguire », spiega Piccioni. Per concludere, è utile dire che Tecnokar Trailers dispone di una linea di prodotto realizzata in alluminio. « Abbiamo acquistato un laser e una piegatrice in tandem Warcom per lavorare esclusivamente alluminio e acciaio inox, per non contaminare gli utensili e le matrici con gli altri materiali. A dimostrazione del fatto che la ricerca della qualità, per noi, è una priorità assoluta, e la collaborazione con Warcom ci permette di avere le soluzioni tecnologiche per ogni esigenza », conclude il Responsabile di stabilimento di Tecnokar Trailers.
110 N ° 2- Aprile / Maggio 2025
TecnoLamiera