Il sistema ULE ha sostituito un impianto più datato rispetto al quale ci permette di lavorare h 24 grazie al carico e scarico automatico
ADH Italia ha puntato sulla standardizzazione delle macchine impiegando componentistica di fascia alta per garantire al cliente un prodotto di qualità abbiamo alle spalle può permettersi e garantire. Per arrivare alla situazione attuale, però, abbiamo fatto una sorta di radiografia alle macchine prodotte dalla nostra casa madre e selezionato ciò che andava bene e ciò che non ci convinceva: abbiamo così migliorato ulteriormente gli aspetti positivi in ottica certificazione CE e cambiato quello che non andava. Tutto questo, oltretutto, è fondamentale per la tracciabilità europea dei componenti ». Il CNC installato sulle macchine laser della gamma ULE è il potente ESA S890 che governa tutta la movimentazione degli assi oltre alla gestione della testa di taglio, del cambio pallet e dell’ automazione di carico e scarico grazie a un’ interfaccia estremamente intuitiva su un panel PC da 32” permette all’ o- peratore il controllo di tutti i parametri che intervengono nel processo laser.
Il sistema servoassistito delle piegatrici della serie WAD attiva il gruppo motore-pompa solo durante le fasi operative della macchina
La piegatrice ibrida per non avere il collo di bottiglia « ADH Italia ci assicura inoltre un’ assistenza puntuale ed efficiente essendo ben radicata nel territorio » spiega nuovamente Eleonora Satilli. « Ciò vale sia per il laser che per la piegatrice la piegatrice WAD da 135 ton il cui acquisto nasce dal fatto che, avendo incrementato i ritmi e i numeri della fase a monte, per non incorrere nelle problematiche conseguenti al collo di bottiglia che si sarebbe creato nel reparto di piegatura, abbiamo deciso di dotarci di un’ ulteriore pressa piegatrice con caratteristiche differenti rispetto a quelle già installate in officina essendo una macchina ibrida che ben si sposa con la nostra volontà di ridurre i costi energetici della produzione ». Anticipando le nuove esigenze del mercato in termini di risparmio energetico, efficienza produttiva e sostenibilità ambientale, ADH ha, infatti, sviluppato la serie di presse piegatrici WAD. A differenza delle presse piegatrici tradizionali, in cui motore e pompa operano in modo continuo, il sistema servoassistito della serie WAD attiva il gruppo motore-pompa solo durante le fasi operative della macchina. Quando la pressa è a riposo, anche i componenti principali restano inattivi, con una conseguente riduzione significativa dei consumi energetici, garantendo comunque la produttività. « Questa tecnologia, combinata con l’ elevata flessibilità operativa che consente l’ adattamento a diverse tipologie di lavorazione, rende la serie WAD una soluzione estremamente competitiva in termini di performance e rapporto qualità / prezzo » afferma nuovamente Gelli. « Visti i tempi che stiamo vivendo, sarebbe bellissimo avere una sfera di cristallo con cui riuscire a immaginare il futuro di Tecnomeccanica Pomezia » conclude Eleonora. « Dire dove saremo tra qualche anno è un po’ difficile; quello che posso, però, affermare con certezza è che oggi siamo attrezzati e abbiamo tutte le potenzialità per crescere ed espanderci ulteriormente per restare il punto di riferimento del centro Italia come carpenteria metallica e non solo conto terzi, magari con uno o più prodotti nostri ».
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