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Pezzo saldato con FLW-ENSISe Prodotti finiti lavorati con FLW-3000Le laser grazie a specchi galvanometrici nella testa di taglio. Questo permette di ottenere un fascio più concentrato per una migliore penetrazione e velocità di processo, o un fascio a tronco di cono meno denso per la saldatura di materiali diversi o giunti distanti. Inoltre, il raggio laser può anche ruotare per gestire i cordoni di saldatura con alta qualità e velocità, simulando i movimenti manuali dell’ operatore per ottimizzare il processo di lavorazione del robot senza influenzarne la dinamica, aumentando precisione e rapidità. Le macchine di questa serie hanno anche la funzione Beam Weaving sviluppata da AMADA che non solo permette di colmare gap più larghi ma anche una maggiore velocità di saldatura con una elevata qualità.
AI-TAS: AI al servizio della continuità produttiva Il sistema AI-TAS( Teaching Assist System) è stato ottimizzato grazie all’ integrazione di algoritmi di intelligenza artificiale, che consentono di determinare automaticamente le posizioni delle giunzioni di saldatura e gli eventuali adattamenti necessari per i robot. Questo elimina la necessità di un controllo manuale da parte dell’ operatore su ogni punto di inizio e fine saldatura, aumentando significativamente il tempo di operatività della macchina e migliorando la produttività complessiva del processo.
Sistema di cambio tavolo Il robot antropomorfo è installato su una rotaia rettilinea con una lunghezza di 3000 o 4000 mm, a seconda del modello, e una precisione di posizionamento di +/- 0.1 mm per saldare anche pezzi di grandi dimensioni. Il modello FLW-ENSISe M5 esposto al Welding Technical Center include due tavoli indipendenti che permettono la configurazione del successivo lavoro all’ esterno dell’ area di lavorazione, ciò migliora notevolmente la produttività e l’ efficienza della cella di saldatura. Dal punto di vista delle performance, l’ impianto garantisce una profondità di saldatura di 6 mm su ferro e acciaio inox e di 4 mm su alluminio per il modello da 3 kW, e 12 mm su ferro e acciaio inox e 8 mm su alluminio per il modello da 6 kW.
Controllo numerico potenziato AMADA ha sviluppato l’ avanzato AMNC 4ie Control progettato per affrontare le attuali sfide della produzione, tra cui la carenza di operatori qualificati e l’ aumento dei costi operativi. Questo sistema è caratterizzato da un’ interfaccia utente semplificata che consente una configurazione delle macchine più rapida, ottimizzando i tempi di attrezzaggio e incrementando l’ efficienza produttiva complessiva.
Innovativi per scelta L’ Open House di Pontenure ha tracciato una linea netta tra il passato della saldatura manuale e un futuro dominato da precisione e sicurezza. Braga ha sintetizzato con chiarezza i vantaggi competitivi di questa transizione: « L’ adozione di queste tecnologie offre alle aziende benefici strutturali immediati. Parliamo di una produttività nettamente superiore rispetto ai metodi tradizionali, unita a standard di sicurezza garantiti dall’ ambiente di lavoro in cabina chiusa. Ma il vero valore aggiunto risiede nel controllo termico: l’ u- tilizzo del generatore in fibra riduce drasticamente le deformazioni sui pezzi. Questo permette di stabilizzare il particolare sul tavolo con sistemi di fissaggio estremamente semplici e competitivi, eliminando le costose fasi di ripresa post-saldatura ». AMADA conferma così la sua vocazione all’ innovazione: le soluzioni presentate confermano il ruolo crescente della saldatura laser robotizzata come leva strategica per migliorare produttività, qualità e sostenibilità nella lavorazione della lamiera.
36 n ° 2 Aprile / Maggio 2026
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