TECNICA
Sequenza di una catena di processo completa nell’ ELC 6i con l’ esempio di un differenziale
questo si limita a regolazioni specifiche dei mandrini, degli utensili di giunzione o dei dispositivi di bloccaggio e di solito richiede meno di 20 minuti per l’ intero sistema. Inoltre, i componenti con dimensioni speciali possono essere testati su base specifica del progetto e integrati nel concetto di sistema. Questo design flessibile rende laELC 6i a prova di futuro per i cambiamenti di prodotto o le strategie di piattaforma nell’ industria automobilistica, dove la gamma di componenti può cambiare nel corso del ciclo di vita di un sistema. « ELC 6i è il risultato di decenni di esperienza progettuale, focalizzata sull’ essenziale e pensata in modo coerente per garantire efficienza, qualità ed economicità », ha affermato Daniel Rujanoski, riassumendo i vantaggi della macchina.
Vista interna della ELC 6i con stazioni di processo integrate: pressatura, pulizia laser, saldatura laser e marcatura laser
adattabilità alle diverse esigenze di produzione. Per pezzi simili con geometrie e diametri comparabili, è possibile un funzionamento completamente esente da cambi di produzione, il che aumenta significativamente la flessibilità nella produzione in serie. Se è necessario un lavoro di riattrezzamento,
COMPETENZA CHIAVI IN MANO
Presso il Centro Applicazioni Laser( LAC) di Heubach, EMAG LaserTec sviluppa processi individuali insieme ai clienti, ottimizza le geometrie dei componenti, produce prototipi e supporta l’ avvio della produzione in serie. Sono disponibili sistemi all’ avanguardia per la pulizia e la giunzione laser, per saldare, rivestire e per testare tutte le tecnologie citate.
32 TECNOLOGIE LASER- novembre