Sistema di saldatura laser compatto con tavola rotante integrata e controllo centralizzato ELC 6i di EMAG
La ELC 6i si basa sull’ esperienza acquisita in numerosi progetti di saldatura laser realizzati presso EMAG. L’ obiettivo era di creare un sistema riproducibile, che coprisse tutte le fasi chiave del processo, dalla pulizia alla giunzione, dalla saldatura alla marcatura, in un’ unica macchina. La ELC 6i rinuncia alle opzioni superflue e si concentra esattamente sulle funzioni richieste dalla maggior parte delle applicazioni. « Con la ELC 6i, proponiamo un sistema di saldatura laser che offre elevati vantaggi al cliente con costi di progettazione ridotti grazie alla standardizzazione » spiega Daniel Rujanoski, Director Global Sales & Applications di EMAG LaserTec.« I costi unitari e i tempi di consegna possono essere significativamente ridotti, soprattutto per grandi quantità con requisiti ricorrenti ».
COMBINA FINO A SEI STAZIONI IN UN’ AREA RIDOTTA
L’ esigenza di spazio delle linee di produzione industrialì è un fattore economico decisivo. La ELC 6i combina fino a sei stazioni in un’ area di soli 21,5 m ² circa. Rispetto alle linee convenzionali progettate singolarmente, questo significa un risparmio di oltre il 30 %. Questa compattezza è ottenuta grazie a una pianificazione coerente del layout con una tavola rotante centrale, un alloggiamento di sicurezza per il laser integrato e moduli di movimentazione standardizzati. Il sistema di trasferimento con fino a 18 pallet movimenta i componenti attraverso tutte le stazioni in un ciclo fisso. Per ogni ciclo vengono trasportati due componenti, in modo da realizzare processi paralleli e tempi ciclo molto brevi, inferiori ai 20 secondi.
UNA CATENA DI PROCESSO COMPLETA IN UN UNICO SISTEMA
La ELC 6i integra una catena di processo completa all’ interno di un unico sistema, dal carico e scarico dei componenti per cui sono previste due stazioni per proseguire con una stazione per la pulizia“ selettiva” delle parti tramite laser e un’ ottica oscillante, una stazione di preriscaldo induttivo, posta prima della giunzione o della saldatura per ridurre le tensioni e garantire la sicurezza del processo( opzionale), una stazione di giunzione con un processo monitorato dalla forza di spostamento mediante un’ unità servomeccanica, la stazione laser per la saldatura circonferenziale precisa grazie a una cinematica multiasse collaudata e a sensori di controllo della posizione della giunzione e la stazione di marcatura laser del componente per la tracciabilità( opzionale). Ogni fase del processo è perfettamente integrata nel sistema complessivo e avviene ed è automatizzata senza alcun intervento manuale.
TECNOLOGIA DI SALDATURA LASER COMPROVATA
La stazione di saldatura laser della ELC 6i si basa sul collaudato concetto di macchina della ELC 6, già utilizzata in centinaia di impianti EMAG in tutto il mondo. La configurazione con ottiche laser posizionate con precisione e assi aggiuntivi per il posizionamento del componente garantisce la
31 TECNOLOGIE LASER- novembre massima precisione e soddisfa anche i più severi requisiti di tolleranza. La struttura modulare e standardizzata della ELC 6i comporta vantaggi economici misurabili per gli utenti. I costi di investimento si riducono fino al 15 % rispetto alle linee personalizzate, poiché è possibile utilizzare componenti standard collaudati e configurazioni di sistema predefinite. Allo stesso tempo, i tempi di consegna si riducono fino al 20 %, perché l’ impegno ingegneristico è significativamente ridotto, grazie a moduli software riutilizzabili e soluzioni di progettazione consolidate. L’ architettura semplificata del sistema offre un ulteriore vantaggio in termini di costi: un sistema di controllo CNC centralizzato, basato su Siemens Sinumerik One, sostituisce diversi sistemi singoli, riducendo in modo significativo la complessità del software. Ciò ha un effetto positivo sulla programmazione, la messa in servizio e il funzionamento continuo. Inoltre, la standardizzazione degli assiemi migliora la disponibilità dei componenti di ricambio e semplifica le operazioni di manutenzione, poiché vengono utilizzati componenti uniformi per i diversi sistemi. La ELC 6i è progettata per un elevato utilizzo della capacità con quantità superiori a 100.000 parti all’ anno ed è particolarmente adatta alla produzione in serie di grandi volumi, dove la produttività e il controllo dei costi sono fattori di successo decisivi.
STANDARD MA FLESSIBILE
Nonostante la costante attenzione ai processi standard, la ELC 6i garantisce un elevato grado di