MARPOSS
Improzessmessen einer Rotorwelle mit Unimar Messsystem
Integration in die CNC-Steuerung sind automatische Inspektionen während des Zyklus möglich, wobei der Verschleißzustand direkt an die Maschine übertragen wird. Der Bediener kann das Bild in hoher Qualität direkt von der Steuerung aus anzeigen lassen, wodurch Maschinenstillstände und manuelle Kontrollen unter dem Mikroskop
Marposs Lasersensor
ML3G zur berührungslosen Überwachung der Produktion: eine moderne Lösung für die Qualitätskontrolle in Echtzeit dank hochpräziser Lasertechnologie
vermieden werden. Ein wichtiger Schritt in Richtung In-Prozess-Messtechnik und intelligenter Automatisierung.
PRÄZISION UND ZUVERLÄSSIGKEIT BEI LASERMESSUNGEN
Zu den Highlights auf der EMO 2025 gehört ML3G, das neue berührungslose Werkzeugmesssystem auf Lasertechnologiebasis. ML3G wurde für kleine, fragile oder beschichtete Werkzeuge entwickelt und ermöglicht schnelle und präzise Messungen direkt bei den realen Betriebsgeschwindigkeiten, wodurch Rundlaufabweichungen und dynamische Schwankungen vermieden werden. Das System umfasst Innovationen wie einen leistungsstarken Prozessor, verbesserte Blenden, ein integriertes Gebläse und eine verstärkte Struktur, die hohe Leistung und Widerstandsfähigkeit in einer rauen Industrieumgebung gewährleisten. Das System ist in vier Längen und drei Montagekonfigurationen erhältlich und stellt eine vielseitige Lösung für jedes Bearbeitungszentrum dar.
➥ display, avoiding machine stops and manual inspections with the microscope. An important step towards in-process metrology and intelligent automation.
ACCURACY AND RELIABILITY IN LASER MEASUREMENTS A prominent innovation exhibited at EMO 2025 is ML3G, the new non-contact tool measurement system based on laser technology. Designed for small, fragile or coated tools, ML3G allows direct, fast and accurate measurements at real operating speed, avoiding run-out errors and dynamic variations. The system includes new features such as an enhanced processor, improved shutters, integrated blower and a reinforced structure ensuring high performance and resistance even in harsh industrial environments. Available in four lengths and three mounting configurations, it represents a versatile solution for any machining center.
NEW STANDARDS IN GRINDING Marposs also introduces three solutions that define a new technological benchmark in the grinding sector in terms of quality, flexibility and efficiency:
• OTX is a new compact grinding wheel control and balancing system, designed to work at high speeds with maximum adaptability. Vibration is constantly monitored and automatically offset thanks to ultrasonic sensors that process and
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