Die Tacchella Proflex C3 kann Außenschleifscheiben mit Durchmessern von bis zu 760 mm und einer Breite von 150 mm aufnehme
Das gesamte Lieferprogramm von Grinding Technology ist mit der leistungsstarken Software T. O. P. ausgestattet
den Spitzen beträgt 1.500 kg, die maximale Länge hingegen 2.500 mm. Die B-Achse kann mit 760-mm-Schleifscheibe ausgestattet werden. Der Schleifschlitten ist in hohem Maße konfigurierbar, gemäß dem Konzept der maximalen Vielseitigkeit, das der Konstruktion dieser Maschine zugrunde liegt. Je nach Anwendung kann der Kunde zwischen mehreren Außen- und Innenschleifscheiben oder einer ausgewogeneren Konfiguration mit der Möglichkeit der Installation von Spindeln mit unterschiedlichen Eigenschaften wählen. Für eine aktuelle Anwendung hat der piemontesische Hersteller diese Schleifmaschine mit zwei 22-kW-Außenschleifspindeln, Schleifscheiben mit 760 mm Durchmesser und 150 mm Schleifbreite ausgestattet. Darüber hinaus können sowohl herkömmliche Schleifscheiben als auch CBN-Scheiben auf die Maschine genommen werden. Die Tacchella Proflex C3 zeichnet sich auch durch eine umfangreiche Konfigurierbarkeit hinsichtlich zusätzlicher Komponenten aus. Beispiele hierfür sind die W-Achse zum automatischen Ausgleich der Werkstücklänge und die V-Achse für In- Prozess-Messgeräte. Letztere wurde in automatisierter Ausführung auf einer Maschine für die Luft- und Raumfahrtindustrie installiert und ermöglicht die Bewegung des Durchmesserkalibrators, auf dem ein Protomar-System zur Vermessung von bis zu 250 mm großen Werkstücken montiert ist. Das System verfügt außerdem über technische Lösungen, mit denen die V-Achse automatisch die Position der Lünette für die Bearbeitung von Durchmessern bis 200 mm erkennt, diese umfährt, die
Messung durchführt und unter erneuter Umfahrung der Lünette in die Ausgangsposition zurückkehrt. Das gesamte Lieferprogramm von Grinding Technology verfügt über die leistungsstarke Software T. O. P. für eine geführte, ergonomische und benutzerfreundliche Bedienung. Diese kann durch zahlreiche Zusatzoptionen ergänzt werden, wie beispielsweise die Software MOP für eine präzise vorausschauende Wartung.
machine with a stabilised cast iron bed with ribs that increase rigidity. The structure consists of an oversized monobloc stationary base, while the wheel carriage slides along the X and Z axes in the traditional cross-axis configuration. The maximum load capacity between centres reaches 1.500 kg, while the maximum length is 2,500 mm. The B-axis can be equipped with 760 mm grinding wheel. The wheel carriage is highly configurable according to the concept of maximum versatility underlying the design of this machine. Depending on the application, the customer can opt for multiple external grinding wheels, multiple internal grinding wheels, or for a more balanced configuration, with the possibility of installing spindles with different characteristics. For a recent application, the Piedmontese manufacturer equipped this grinding machine with two 22 kW external spindles, grinding wheels with 760 mm diameter and 150 mm grinding width; both traditional and CBN wheels can be mounted on the machine. The Tacchella Proflex C3 also boasts extensive configurability in terms of additional components. Examples include the W-axis for automatic compensation of the workpiece length, and the V-axis for in-process measuring instruments. The latter has been installed in automated version on a machine dedicated to the aerospace sector, allowing the movement of the diameter calibrator, on which a Protomar system is mounted for measuring pieces up to 250 mm. The system also features technical solutions that allow the V-axis to detect automatically the position of the steady rest for machining 200 mm diameters, bypass it, perform the measurement, and return to the initial position bypassing the steady rest again. The entire range of products offered by Grinding Technology feature the powerful T. O. P. software, for guided, ergonomic, and user-friendly operation. This can be complemented by numerous additional options, such as the MOP software for accurate predictive maintenance.
SPECIALE EMO 63