Оборудование находится в
отменном состоянии,
невооруженным глазом виден
постоянный и тщательный
уход, качественное
обслуживание. Грязного,
запыленного, испачканного
мазутом оборудования,
дышащего на ладан и
кашляющего при каждом
обороте ротора вы здесь не
увидите.
Еще одна испытательная станция. Практически на
каждом участке есть своя, отдельная.
Благодаря совместной работе нескольких
отделов «Кавказкабель» имеет процент
брака не выше 1,1%, и весь этот процент не
проходит контроль качества и идет на
переработку. С завода не выпускают
некачественную продукцию, с начала его
работы в 2018 году еще не было получено
ни одной рекламации.
Цех № 2. Здесь кабельное производство условно
разделено на две части. В одной части производится по
большей части кабель монтажный, а во второй –
кабель на среднее напряжение, телефонный кабель.
Сам по себе он более компактный и более новый. Гудит
оборудование, шумят оплеточные машины.
Необходимо отметить, что каждый цех имеет полный
цикл производства, заточенный под специализацию
каждой площадки: от волочения до нанесения
изоляции.
На этой линии происходит наложение
изоляции на силовой кабель АВБШв.
Оператор линии постоянно находится
около станка, проверяет показатели,
контролирует процесс.
В начале 2018 года ситуация в этом цехе тоже
оставляла желать лучшего. Так, например, здесь
натурально протекала крыша. Представьте мое
удивление, когда, разбирая имеющиеся материалы о
состоянии производства до 2018 года, я обнаружил, что
еще на рубеже 2016–2017 годов от сотрудников завода
поступали комментарии о том, что в этом цеху
протекала крыша. Причем происходило это прямо над
работающим оборудованием, находящимся под
напряжением – поэтому операторам линий
приходилось закрывать работающие станки
полиэтиленовой пленкой. После перехода завода под
управление новой команды этот изъян был устранен в
первостепенном порядке – на ремонт крыши были
выделены ресурсы, произведен ремонт.
Если раньше предприятие имело некую закрытость –
обычный конечный потребитель, а зачастую и
трейдеры не могли вступить в прямой контакт с
заводом, а если и могли, то не получали гарантии на
своевременную отгрузку товара, то теперь ситуация в
корне изменилась: развивается качественная
дилерская сеть на базе трейдерских организаций,
готовых оказывать полный пакет сервисных услуг и
вкладывать деньги в складскую программу. Таким
образом, реализуется производственно-сбытовой
комплекс, где каждый потребитель может приобрести
необходимый товар хорошего качества при
минимальных сроках ожидания или из наличия.
Интересный факт, что Николай и Юрий
коллегиально принимают управленческие
решения и вместе работают над вопросами
реализации продукции. Имея большой опыт
работы в коммерции и испытывая настоящую
любовь к этой специальности, во многом
благодаря интересу к общению с
представителями рынка, они не смогли
полностью отказаться от участия в этой сфере. В
то же время, это позволяет им не отдаляться от
авангарда – чувствовать потребности рынка, его
изменения и движения. Это влияет на
координацию процесса производства и выбора
направлений его работы. По словам Николая, на
большинстве крупных заводов существует
настоящая проблема, когда производство не
хочет понимать потребности клиентов. Поэтому
«Кавказкабель» следует по пути развития
именно от рынка, а не от маржинальности
продукции или производственных
возможностей.
Большое внимание на заводе уделяется порядку
на рабочих местах. Нигде я не заметил
валяющихся отходов производства,
инструментов, мусора. Работа кипит, сотрудники
находятся в постоянном движении. Их энтузиазм
и рвение к работе заполняет все пространство,
создавая ощущение, что несмотря на
простаивание части оборудования, завод живет
полной жизнью, дышит полной грудью и
постепенно, уверенно выпрямляется во весь свой
недюжинный рост.
По словам технических специалистов завода, за
последние годы – до 2018 – «Кавказкабель»
упустил многие возможности усилить свое
положение на рынке. Так, предприятие не
работало с этиленпропиленовой резиной, в то
время как большинство производителей уже
освоили этот материал. Многие разработки, уже
естественные для современного кабельного
производства, пришлось внедрять практически с
нуля. Активно развиваются наработки по выпуску
кабелей из ЭПР. Развитие научно-технического
потенциала здесь ставится во главу угла.
Очень необычное и уникальное
оборудование. Вы спросите почему?
Подождите, пока увидите
приборную панель!
8
А это одна из жемчужин производства –
наклонная линия непрерывной
вулканизации EPL-30 производства
фирмы Maillefer
«Сестру» этой линии мне уже довелось увидеть и
описать в одном из предыдущих репортажей, но
впечатление она на меня вновь смогла произвести.
Работа линии начинается здесь. Отдающее устройство
отматывает с барабана кабель, который с помощью
роликов и компенсаторов тянется наверх.
Верхний этаж. Здесь стоит первозданная чистота,
стерильность почти как в операционной. Кабель
тянется в эту комнату, проходит процесс наложения
изоляции, экранирования и сразу же попадает в
специальную трубу, в которой созданы условия для
вулканизации – сшивки полиэтилена.
Первый этаж, здесь продолжается труба
вулканизации, из которой кабель попадает на
охлаждение. Одной из особенностей этой линии
стала уникальная установка поворотного колеса.
Ввиду ограниченной длины помещения, инженеры
компании Maillefer оснастили линию специальным
колесом, заворачивающим кабель в обратную
сторону. После чего он проходит дополнительные
системы измерительного контроля и наматывается
на барабан. Конечно же, все измерения на линии
производятся с помощью оборудования Sikora.