Дополнительно предприятием были закуплены и
установлены новые компрессоры, что позволило
полностью отключить компрессорную станцию завода.
В планах ближайших закупок оборудования – новые
компрессоры и оплеточные станки. Кстати,
знаменитые оплеточные машины DRATEX по-
прежнему находятся в рабочем состоянии и
запускаются по мере необходимости производства.
Основу оборудования составляют машины
80-х годов немецкого, венгерского,
советского производства. Несмотря на
годы, качество их работы, надежность не
вызывают вопросов. Помимо заложенных
параметров долговечности, оборудование
находится под постоянным вниманием
технических специалистов завода,
проводящих регулярные проверки и
профилактики. Последняя модернизация
мощностей была проведена предыдущим
руководством еще в далеком 2015 году,
после этого момента бюджет предприятия
уходил куда угодно, кроме вложений в
производство. С приходом Николая и
Юрия эта ситуация кардинально
изменилась.
Один из драм-твистеров завода. Скажу сразу, такого
количества единиц этого типа оборудования,
сконцентрированных на одной площадке, да и на
одном заводе, мне еще не приходилось наблюдать.
Безусловно, не все они введены в эксплуатацию, но
при должном развитии завода, это может
измениться в кратчайшие сроки. Уже благодаря
тому, что они находятся в идеальном состоянии.
Как и всегда, драм-твистеры представляют одно из
самых завораживающих шоу для посетителей.
Здесь же происходит процесс наложения
фиксирующей ленты на скрученную жилу.
Основным поставщиком ленты является широко
известная компания «Элинар».
В связи с оптимизацией расходов завод одно время
рассматривал возможность отказа от эксплуатации
ускорителя электронов, использующегося для
радиационной сшивки нефтепогружных кабелей.
Отчасти это желание было продиктовано огромным
количеством проверок оборудования. Однако было
принято решение не отказываться от этого вида
производства, проводить необходимые проверки и
спланировать на перспективу ввод в строй данной
установки. Мы не остались в стороне и посетили
реакторную шахту, на моем личном счету уже третью.
Производителем данного ускорителя знаменитой
серии ЭЛВ является еще более известный Институт
ядерной физики имени Г.И. Будкера СО РАН,
участвовавший в создании ускорителей для всех
кабельных заводов России, а также активно
поставляющий их за рубеж.
Заготовки ТПЖ, прошедшие
волочение и обработку.
Скрученные неизолированные жилы,
секторной и круглой формы, ждут своей
очереди на наложение изоляции в экструдере.
Кстати, основным поставщиком
алюминиевой катанки для
«Кавказккабеля» является завод
«Цветлит».
От барабанов с неизолированными жилами мы
переходим к барабанам с полуфабрикатом –
скрученным на драм-твистере изолированным жилам,
с обмоткой из защитной ленты.
На заводе существует участок по выпуску шнуров и
проводов, но пока что «Кавказкабель» не стремится
покорять бытовой сектор, предпочитая
концентрироваться на других продуктах –
совершенствуя и улучшая их конструкцию,
показатели качества.
Помимо модернизации, повышения культуры
производства и усиления контроля качества, новое
руководство делает первые шаги в сторону
цифровизации процессов. Им это удается, но
достаточно тяжело. По этим задачам ведет
деятельность целая команда разработчиков,
внедряющих новые системы в инфраструктуру
завода, в его внутренние процессы, а также создавая
дополнительные методы контроля всех этапов
производства. Разумеется, что до 2018 года о
возможности цифровизации, в любом из ее видов,
«Кавказкабель» даже не подозревал.
Еще одно важное производство, восстановленное на
заводе, занимается самостоятельным выпуском
железных барабанов. Его необходимость
продиктована особым требованием отрасли к
нефтепогружным кабелям, которые должны
поставляться исключительно на железных
барабанах.
RusCable Insider Digest.
Электронное периодическое издание.
Свид-во СМИ ЭЛ № ФС 77-67589
После этого этапа продукция проходит процесс
наложения оболочки и идет на контрольные
испытания готовой продукции. Помимо этих
испытаний, отделом ОТК завода проводится
операционный контроль на каждой стадии
производства кабеля.
На фото выше барабаны с готовой продукцией ждут
своей очереди, чтобы попасть за серые рамки, на
испытания напряжением после выдержки в водной
среде.
Таких станций только в одном Цехе № 1 я насчитал не
менее четырех. Каждая из них оборудована всем
необходимым для проведения комплекса испытаний,
нацеленных на детальную проверку всех параметров
кабельно-проводниковой продукции на их строгое
соответствие установленным стандартам качества.
Каждый цех завода имеет отдельную лабораторию для
проведения входного контроля. Они проводят проверку
токопроводящих материалов, а также испытывают
полимерную продукцию и дополнительно проверяют
ПВХ-пластикаты. Почему «дополнительно»? Об этом
чуть позже. Важно отметить, что руководство службы
ОТК осталось прежним: начальник службы ОТК,
главный технолог и директор по качеству продолжают
работать на «Кавказкабеле». Их большой опыт,
доскональное знание всех нюансов производства
играют важную роль в качестве выпускаемой
продукции.
7