№189-14/09/2020
Уже готовый стресс-конус
извлекают из пресс-формы
Для нас открывают пресс-форму. Нажимают несколько
кнопок на пульте управления линии, и процесс запускается.
Когда дефлектор будет готов, он отправляется на
дальнейшую обработку, где сотрудники компании
отшлифовывают изделие, осуществляют его мойку и
очистку и проводят подготовку для заливки на втором
этапе. В этих процессах есть свои тонкости. Всего 10
микрон погрешности в обработке, или «песчинка», или
пузырек воздуха внутри и на поверхности, – и процесс
производства можно начинать сначала. А дефлектор
отправлять на утилизацию.
На производстве еще присутствует цех покраски собственной разработки, сервисный центр, комната для
персонала. В каждом из цехов стоит компьютер. Заляпанных грязных журналов или листочков А4 в
затертых файлах, приклеенных на скотч, тут нет. Производство непривычно чистое, светлое, свежее для
кабельщиков, которые привыкли к сильному шуму, запаху и большим движущимся механизмам. Здесь, на
«Изолятор-АКС», чувствуешь себя немного в «операционной». Здесь нет суеты. Производственный цикл
четко отлажен. Инженеры компании уверенными и отработанными движениями вытаскивают готовые
контуры муфт из пресс-форм, убирают остатки припекшегося силикона, складывают все на стеллажи. Это
выглядит впечатляюще. Когда видишь такую работу, понимаешь, что за этими движениями лежат сотни
циклов запуска и отладки, месяцы обучения. Отдельно стоит отметить, что помимо чистоты, мощной
вентиляции, на производстве «Изолятор-АКС» еще и все «антистатическое». Специальные кресла,
спецодежда, компрессоры для обдува продукции. Все для того, чтобы обеспечить максимально высокую
чистоту изделия.
Дмитрий Лопатин легко управляется с тяжелыми
конусами, а я напрягся, но стараюсь не подавать
вида, что мне тяжеловато...
На следующем этапе уже обработанное изделие заливается
изолирующим силиконом. Линия тоже производства
VOGEL. Тут очень много ноу-хау, находок и доработок
команды «Изолятор-АКС». От способов прогрева и
смешивания до специальных датчиков безопасности.
Подробнее не расскажу, NDA. На выходе мы получаем вот
такую управляющую часть муфты, больше похожую на
какую-то футуристическую штуку.
Лаборатория
на гарантии
У компании отдельное большое помещение выделено для
испытательной лаборатории. И она, на первый взгляд,
выглядит немного непривычно. Где клетка Фарадея?
Оказалось, что она не нужна. Точнее, она нужна, но можно
проводить испытания в элегазовой среде, и тогда строить
клетку Фарадея не нужно. Для высоковольтной испытательной
лаборатории подбиралось самое современное испытательное
оборудование производства компаний HighVolt и A******n,
позволяющее организовать все соединения в элегазовой
среде и, таким образом, гарантированно снизить собственные
помехи оборудования при испытаниях до уровня менее 2 пКл.
Это уникальная лаборатория. Подробнее не расскажем. Пока
не расскажем, может, чуть позже. А пока NDA. Поэтому просто
фото на котором немного можно разглядеть.
Эллада Исмаилова показывает готовые
стресс-конусы на разные классы
напряжения
Надпись Изолятор-АКС парит над уникальной
испытательной установкой. Больше показать
пока нельзя.
Первая российская
кабельная муфта
на 550 кВ
Мы лично увидели на заводе «Изолятор-АКС» полный цикл
производства: при нас даже были изготовлены дефлекторы еще для
нескольких муфт. Производство действительно уникальное и крайне
интересное. Но когда мы увидим первую ответечественную
кабельную систему на 550 кВ? Когда ждать первый проект,
когда муфта будет аттестована «Россетями»?
RusCable Insider Digest.
Электронное периодическое издание.
Свид-во СМИ ЭЛ № ФС 77-67589
7
Еженедельный бесплатный дайджест рынка
кабеля, энергетики и электротехники.
Каждый понедельник на вашей @почте и на RusCable.Ru