Storia di copertina
FOREL
I pannelli vetrocamera sigillati vengono trasferiti in magazzini verticali dedicati, dove ogni elemento è identificato da un codice ID
VETRO SOTTILE: LA RISPOSTA ALLE SFIDE AMBIENTALI ED ESTETICHE L’ ottimizzazione della logistica va di pari passo con l’ evoluzione dei materiali. Ed è proprio in quest’ ottica che Forel ha posto grande attenzione al tema del vetro sottile, un elemento che sempre più vetrerie stanno adottando per rispondere alle richieste di leggerezza, prestazioni e sostenibilità. Negli ultimi anni l’ adozione del triplo vetro ha trovato nuove applicazioni anche nel residenziale, spinta dalle normative sull’ efficienza energetica e acustica. Forel ha risposto a questa esigenza sviluppando una linea High Speed capace di lavorare tripli vetri con vetro centrale sottile, fino a 1 mm, senza modificare la struttura della linea. I benefici sono molteplici: riduzione del peso complessivo del pannello, maggiore rapidità nella fase di sigillatura( poiché si lavora su un’ unica cavità) e aumento delle performance termiche. L’ ottimizzazione dei flussi e la capacità di adattarsi a formati speciali, anche sagomati, rende questa linea un benchmark importante per produttività e versatilità. Inoltre, il vetro sottile rappresenta anche una risposta alla crescente attenzione verso la sostenibilità ambientale, poiché consente una riduzione dei materiali impiegati con un impatto positivo sul ciclo di vita del prodotto finito. affronti le sfide della logistica industriale attraverso la tecnologia: il Sorting System. La movimentazione del vetro in fase di uscita dalla linea produttiva rappresenta una delle fasi più delicate per produttività e qualità. Il Sorting System di Forel automatizza completamente il processo: i pannelli vetrocamera sigillati vengono trasferiti in magazzini verticali dedicati, dove ogni elemento è identificato da un codice ID. Questo sistema consente di svincolare la fase produttiva dalla sequenza di carico sui cavalletti, migliorando notevolmente la flessibilità operativa. La gestione della logistica interna diventa così più fluida, precisa e tracciabile. Inoltre, la posizione verticale a 90 ° durante la catalizzazione evita deformazioni e mantiene la perfetta planarità del pannello. Il Sorting System è un esempio di come Forel sia capace di coniugare automazione e intelligenza digitale, in un contesto dove la movimentazione dei materiali può diventare una leva strategica per ridurre sprechi, tempi morti e rischi operativi.
TERMOPLASTICO: PIÙ PERFORMANCE CON BUFFER E RADDRIZZATORE Quando si parla di isolamento e prestazioni termiche, non si può trascurare il ruolo strategico del distanziatore termoplastico. Forel ha portato significative innovazioni in questo ambito, rafforzando la propria leadership tecnologica. Il sistema per distanziatore termoplastico sviluppato da Forel integra tecnologie brevettate pensate per rispondere a due grandi sfide: l’ estrusione di profili oltre i 20 mm e il mantenimento della forma geometrica corretta durante la lavorazione. Il buffer consente uno stazionamento controllato, durante il quale il distanziatore si raffredda in modo naturale, raggiungendo una maggiore stabilità dimensionale. Ciò riduce le difficoltà di pressatura e velocizza il ciclo produttivo, aumentando la sicurezza e l’ adesione del materiale. A valle del buffer entra in gioco il nuovo raddrizzatore, dispositivo che corregge la posizione del profilo termoplastico riportandolo sul piano orizzontale prima
24 Settembre | 2025