L’ industria del vetro sta vivendo una trasformazione importante: i macchinari non sono più solo sistemi standardizzati e rigidi, ma diventano strutture flessibili, configurabili, autonome o inserite in un sistema produttivo IoT. In questo scenario, personalizzazione e automazione diventano proposte chiave per rispondere a mercati in continua evoluzione. Da qualche anno, R. C. N. Solutions sta strutturando il reparto commerciale e produttivo per offrire una flessibilità assoluta che si stacca dalla produzione di macchinari di misure standard, che rimangono comunque in essere come punto di riferimento, per dar vita a costruzioni più impegnative ma in linea con le aspettative della clientela. Non è solo una mera questione di misure, a volte la richiesta di personalizzazione riguarda alcune parti strutturali che vengono prese in considerazione e studiate in virtù della miglior soluzione. Questo processo che prevede una prima ristrutturazione dell’ ufficio tecnico così come della produzione, con un passaggio non propriamente immediato e semplice, ma si articola in un programma a scadenze che coinvolge tutta l’ azienda. Dal gennaio 2024, RCN ha affiancato la normale produzione con impianti in misure diverse, alcuni di grandi dimensioni e combinazioni differenti in particolare per la laminazione a cui poi si sono aggiunte
PERSONALIZZAZIONE E AUTOMAZIONE SONO PROPOSTE CHIAVE PER RISPONDERE A MERCATI IN CONTINUA EVOLUZIONE personalizzazioni di forni per curvatura e tempra chimica. Gli sviluppi hanno comunque dato vita anche a linee automatiche o semi-automatiche che permettono di limitare il lavoro manuale, di effettuare controlli più accurati, evitando il più possibile gli scarti, grazie ai sistemi digitali e i controlli da remoto, rispondendo così a tutte le richieste produttive ed essere più sostenibili.
NEW ENTRY Due nuove linee di produzione hanno preso vita in questi ultimi due anni: LIA – laminating integrated automatism – e Floating, forno di curvatura a carrelli. LIA che viene prodotta in modalità automatica o semiautomatica, in due o quattro piani a cui si possono aggiungere strutture di stoccaggio di piani aggiuntivi di lavorazione, per aumento produzione. Questo impianto rappresenta il primo stadio di una produzione precisa e ripetitiva con tempi di lavorazione inferiori e ridotto intervento umano, permettendo così alle aziende maggiore competitività sul mercato. Effettivamente, il mercato del vetro è molto impegnativo e altamente competitivo, ne consegue che le vetrerie sentono la necessità di introdurre prodotti e progetti speciali per ampliare l’ offerta e distinguersi. A completamento di LIA, la clientela potrà scegliere di installare una rulliera che permette il carico e il posizionamento dei vetri da laminare direttamente nella sacca di laminazione, così come il sistema bordi puliti RD Clean Concept che consiste in una sacca di laminazione composta da due moduli, uno rigido e uno più elastico. Questa combinazione brevettata previene la fuoriuscita dell’ intercalare dai bordi del vetro, arrivando anche ad ottenere un risultato di pulizia totale. RD Clean Concept,
LIA( laminating integrated automatism) è l’ innovativo forno di laminazione per il vetro
19