VEDERE L’ INVISIBILE GRAZIE AL DIGITALE La digitalizzazione e l’ elettrificazione consentono un approccio completo per la sostenibilità e per la decarbonizzazione. Ad esempio, i gemelli digitali permettono la simulazione e l’ ottimizzazione delle operazioni dei forni, che prima non erano possibili. Sistemi di controllo sempre più sofisticati offrono oggi livelli di precisione, efficienza e sostenibilità molto elevati. I vantaggi sono numerosi:
1. RAZIONALIZZAZIONE DELLE OPERAZIONI Automatizzazione e ottimizzazione dei processi, dall’ approvvigionamento delle materie prime alla distribuzione del prodotto finale, riducono gli errori manuali e aumentano l’ efficienza.
2. MIGLIORAMENTO DEL CONTROLLO QUALITÀ Utilizzo di sensori e analisi dei dati per monitorare e migliorare continuamente la qualità dei prodotti durante la produzione.
3. GESTIONE DELL’ ENERGIA L’ implementazione di sistemi di gestione dell’ alimentazione e dell’ energia per il monitoraggio e la regolazione del consumo energetico in tempo reale porta a forni più efficienti e a una riduzione delle emissioni di carbonio.
4. MANUTENZIONE PREDITTIVA Gli algoritmi di apprendimento automatico prevedono i guasti alle apparecchiature prima che si verifichino, riducendo al minimo i tempi di fermo e prolungando la vita dei macchinari.
5. TRASPARENZA DELLA CATENA DI FORNITURA La visibilità sull’ intera catena, dall’ approvvigionamento alla consegna all’ utente finale, aiuta a gestire meglio le risorse e a rispondere più rapidamente ai cambiamenti del mercato.
6. DECISIONI GUIDATE DAI DATI L’ analisi delle tendenze e dei dati può migliorare le strategie operative e lo sviluppo dei prodotti.
7. RICICLO A CICLO CHIUSO I processi di riciclo digitalizzati permettono di gestire in modo efficiente la restituzione dei prodotti in vetro e assicurano che i materiali siano effettivamente reinseriti nei cicli di produzione.
DECARBONIZZAZIONE E DIGITALIZZAZIONE NEL VETRO: ALCUNI CASI DI SUCCESSO
Saint-Gobain, specializzata in prodotti innovativi in vetro per l’ edilizia, l’ automotive e altri settori industriali, ha implementato sistemi di gestione dell’ energia, soluzioni di automazione intelligenti e l’ approvvigionamento energetico centralizzato. Queste iniziative aiutano l’ azienda a tenere traccia dei consumi e delle spese, monitorare e gestire in modo più efficace l’ uso dell’ energia, identificare le opportunità di risparmio energetico e attuare strategie di sostenibilità. In questo modo Saint-Gobain ha risparmiato milioni di dollari. Per esempio, ha ridotto del 14 % i consumi in una delle sue fabbriche, in USA, liberando risorse per fornire soluzioni sostenibili all’ avanguardia. L’ a- zienda ha recentemente sperimentato anche la piattaforma di automazione incentrata sul software Eco- Struxure Automation Expert di Schneider Electric per l’ innovazione del processo di ricottura“ lehr”, cruciale per la continuità operativa, in quanto un blocco in questa fase può provocare il completo arresto della linea di produzione. Anche Guardian Glass, uno dei maggiori produttori di vetro float, laminato e rivestito al mondo, ha aggiornato i banchi di condensatori, i misuratori di qualità e il software di gestione dell’ energia. Ha inoltre utilizzato un piano di assistenza dedicato, erogato con applicazioni digitali, per garantire che la rete elettrica fosse costantemente ottimizzata e funzionante 24 ore su 24, 7 giorni su 7. Il risultato è stato un risparmio mensile del 4 % sulle bollette e un ritorno sull’ investimento di due anni.
86 Giugno- Luglio | 2025