low-iron rispetto ad un vetro float non privato degli ossidi di ferro, il tutto a causa del ridotto assorbimento per irraggiamento del primo rispetto al secondo. Studi effettuati negli Stati Uniti [ Vitro, Glass Education Center ] mettono in evidenza che nella realizzazione di una vetrocamera( tra le più semplici, ovvero quella costituita da soli vetri monolitici temprati) la sorgente di CO2 equivalente è per i 3 / 4 da ascrivere alla produzione delle lastre di vetro a livello industriale e per 1 / 4 connessa ai processi di trasformazione( Figura 3).
Il peso effettivo delle scelte da compiere deve essere valutato sulla quantità di energia richiesta dal processo su cui si vuole intervenire. I processi di trasformazione a carico di un trasformatore del vetro sono essenzialmente la tempra( o l’ indurimento) dei vetri, la realizzazione di vetri stratificati e, infine, l’ assemblaggio in vetrocamera delle lastre di vetro. Il“ peso” nel bilancio globale di CO2 equivalente delle trasformazioni del vetro rappresenta quindi una parte apparentemente secondaria dell’ intero processo produttivo del bene finito. Per ridurre la quantità di anidride carbonica immessa, la scelta meno onerosa e meno complessa da compiere( in termini di efficacia dell’ intervento) consiste nell’ impiego di vetri con un limitato GWP. Per questo motivo, prima ancora di stressare i processi di trasformazione vale la pena fare un approfondimento progettuale da condividere con i propri committenti( serramentisti e progettisti che siano). Con semplici scelte progettuali opportunamente instradate, lavorando non in un’ ottica gerarchica ma di partenariato con la committenza, è possibile raggiungere i primi risultati, peraltro molto interessanti, senza dovere intervenire sulla parte logistica e impiantistica della propria azienda. Questo non è un invito a rallentare il processo di miglioramento ed allineamento al quadro normativo, ma è una sollecitazione ad affrontare con immediatezza l’ argomento appropriandosi di concetti non sempre facili da fare assimilare. Il primo passo, quello con cui inizia ogni viaggio, consiste a nostro avviso nel condividere con il proprio personale, con i propri fornitori e, naturalmente, con i propri clienti il lessico ed i principi di questa evoluzione green richiesta al mondo del vetro. La“ mission”, oltre ad essere condivisa deve comunque essere compresa ed accettata, fatta comprendere e fatta accettare.
Figura 6 _ Modellazione dello spessore di vetro necessario per la facciata della Torre Montparnasse a Parigi nel caso in cui l’ intercalare di stratifica sia un pvb( sopra) o un intercalare ionomerico( sotto) [ Reducing Carbon Footprint of Laminated Glass Through the Use of Structural Interlayers di Björn Sandén e Jorge Hidalgo- Challenging Glass Conference Proceedings- Volume 8- 2022- Belis, Bos & Louter( Eds.)]
Come si può apprezzare dalla Figura 4 oltre l’ 80 % del vetro piano prodotto viene impiegato in edilizia e di questo quasi il 50 % è costituito da vetro laminato. Le leve tecniche per realizzare un buon progetto passano anche dalla scelta di un opportuno stratificato, laddove sia richiesto l’ impiego di un vetro multistrato. Intervenire sull’ ottimizzazione del vetro stratificato impiegando intercalari performanti consente di ridurre lo spessore del vetro impiegato e questo aspetto ha considerevoli ricadute sul“ costo”, in termini di CO2 emessa, del manufatto finito. Abbiamo visto infatti che la maggiore aliquota di inquinante emessa è associata alla quantità di vetro impiegata. Si tenga anche presente che la riduzione di vetro comporta una conseguente riduzione di peso e di spessore. Ne consegue che riducendo gli spessori e il peso dei moduli di vetro sia possibile ridurre le sottostrutture, gli spessori e il peso dei profili di vincolo e avere un vantaggio apprezzabile anche sui costi di trasporto. È evidente che questi vantaggi secondari sono tanto maggiori quanto più è complesso l’ intervento da realizzare. Uno studio fatto da Sandén e Hidalgo [ Reducing Carbon Footprint of Laminated Glass Through the Use of
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