Explicando os 6 Ms e suas aplicações. Verificar:
1º Máquina:
• O que pode ser feito para melhorar a produtividade;
• Se a máquina está gerando perdas de peças ou de tempo;
• Se a máquina trás problemas ergonômicos para os operadores e compromete a qualidade e a quantidade da produção;
• Como reduzir o número de quebras;
• Como reduzir o número e o tempo de set up;
• Como reduzir o tempo de máquina parada;
• Como trabalhar em equipe com outros setores como manutenção entre outros etc. etc.
2º Mão de obra:
• Se a quantidade de mão de obra utilizada é maior ou menor que o necessário e se isso está influenciando as perdas de tempo ou de peças durante o processo;
• Se a mão de obra está qualificada para executar um processo especifico etc.
3º Método:
•Junto aos operadores, se o método utilizado é o mais eficiente;
• Os maiores índices de refugo e retrabalho e discutir qual parte do método empregado não está funcionando;
• Em tempo, quanto cada etapa em um processo operacional demora e qual o custo final correspondente;
• O redesenho passo a passo de cada etapa do processo, mostrando se os operadores são especialistas no que fazem etc.
4º Matéria prima:
• O consumo de matéria prima;
• O desperdício e o custo decorrente;
• Levantar se há a possibilidade de utilizar um material similar sem perder os padrões de qualidade, ou até mesmo utilizar materiais secundários mais baratos;
• Verificar se não está tendo excesso de movimentação de matéria prima;
• A matéria prima está alocada em um ponto estratégico próximo à linha de produção;
• Se a linha de produção está sendo abastecida na quantidade correta;
• E se durante o Set up não ficará resto de outros materiais na linha de produção, ocasionando misturas indevidas e prejudiciais etc.
5º Medição:
• Se a forma se mensurar os indicadores utilizada é correta;
• Se as metas estabelecidas são alcançáveis;
• Como é feita a coleta de informações;
• Se as constantes alterações de equipamentos, mão de obra, matéria prima, ou de métodos, foram consideradas no método de medição utilizado anteriormente;
• Se há possibilidades de tornar essa medição mais simples e eficiente, deixando-a acessível ao entendimento de todos.
6º Meio ambiente:
• Se o meio ambiente atende às necessidades básicas e fisiológicas humanas;
• Se há o mínimo de ventilação e higiene;
• Se o Layout atende ao fluxo dos produtos;
• Se o Layout possui gargalos e o que se pode fazer para eliminá-los;
• Se o atual Layout é o ideal etc.
Esses pontos foram sugeridos em nível de exemplos. É claro que cabe a cada empresa e área adaptar-se e moldá-las às suas necessidades. Mas o fato é: Só se vence uma crise adaptando-se ao novo cenário.
Somente efetuando cortes, não se torna competitivo, não eleva o nível de competência de sua equipe. Pelo contrário, só traz pânico e pessimismo a todos, por isso se faz necessário investimentos ou simples ações para alavancar resultados positivos.
Essa é a diferença entre passar por uma crise e alimentar uma crise. A fórmula dessa matemática é simples, quem só pensa em cortar diminui, enquanto quem pensa em ampliar expande.
Personal, Professional & Career Coach pela Sociedade Brasileira de Coaching. Líder Coach de Produção e de Gestão de Projetos.
REVISTA LIDER COACH | Outubro | 52