Product Technical Guides : CA-FR Anchor Fastening - Volume 2 Edition 21 | Page 13

2.1 MATÉRIAUX SUPPORTS

2.0 TECHNOLOGIE D ' ANCRAGE

2.1 MATÉRIAUX SUPPORTS

2.1.1 MATÉRIAUX SUPPORTS DES ANCRAGES
La grande variété de matériaux de construction utilisés de nos jours donne lieu à différentes conditions d ' ancrage . Il n ' existe pratiquement aucun matériau support dans lequel ou sur lequel on ne peut pas réaliser une fixation avec un produit Hilti . Toutefois , les propriétés du matériau support jouent un rôle décisif dans le choix du fixateur ou de l ' ancrage approprié et dans le calcul de la charge qu ' il peut soutenir . Le concepteur est tenu de bien agencer le type d ' ancrage au matériau support afin d ' obtenir les résultats voulus . Pour les matériaux supports non répertoriés , contacter Hilti , Inc . ( U . S .) au numéro 1-800-879-8000 ou avec Hilti ( Canada ) Corporation au numéro 1-800-363-4458 .
2.1.2 BÉTON
Le béton est une pierre synthétique fabriquée à partir d ' un mélange de ciment , de granulats et d ' eau . Dans de nombreux cas , des adjuvants spéciaux sont utilisés pour influer sur certaines propriétés ou les modifier . Le béton possède une résistance à la compression relativement élevée par rapport à sa résistance à la traction . Ainsi , des barres d ' armature sont souvent coulées dans le béton afin d ' y ajouter une résistance à la traction ; cette combinaison porte le nom de béton armé .
Le ciment est un liant qui se combine avec l ' eau et les granulats , puis durcit par hydratation pour former du béton . Le ciment Portland est le plus commun des ciments et est offert en plusieurs types différents pour répondre à des exigences de conception particulières ( ASTM C150 ).
Les granulats utilisés dans le béton consistent en des granulats fins ( habituellement du sable ) et en de gros granulats classés selon la dimension des particules . On peut utiliser différents types de granulats pour obtenir un béton possédant des caractéristiques particulières . Le béton de densité normale est généralement fait de pierre concassée ou de gravier , alors que le béton léger est constitué d ' argile expansée , d ' argile schisteuse , d ' ardoise ou de laitier de haut fourneau . Le béton léger est utilisé lorsqu ' il faut réduire la charge permanente exercée sur une structure ou lorsqu ' il faut obtenir un degré de résistance au feu plus élevé dans un plancher . Lorsque les propriétés d ' isolation thermique constituent la principale préoccupation , les granulats légers sont faits de perlite , de vermiculite , de laitier de haut fourneau , d ' argile ou d ' argile schisteuse . Enfin , le béton léger de sable est composé de granulats légers et de sable naturel . En règle générale , tout béton dont le poids spécifique se situe entre 85 et 115 lb / pi3 est un béton de structure léger . Les normes ASTM relatives au type et à la densité du béton peuvent être résumées comme suit :
ASTM
Type de béton
Guide technique du chevillage , édition 22
Norme de calibrage des granulats
Poids spécifique du béton ( lb / pi3 )
Densité normale ASTM C33 145-155 Léger de sable ASTM C330 105-115 Léger – tous ASTM C 330 85-110 Béton léger isolant ASTM C 332 15-90
Le type de béton et ses propriétés mécaniques ont une grande influence sur la tenue des mèches utilisées pour percer des trous d ' ancrage . En fait , les granulats durs occasionnent une usure plus rapide des mèches et un perçage de moindre qualité .
La dureté des granulats de béton peut également avoir un effet sur la capacité de charge des fixateurs pistoscellés et des chevilles . Les fixateurs ou goujons enfoncés au pistolet peuvent habituellement pénétrer des granulats « tendres » ( comme l ' argile schisteuse ou le calcaire ), mais la présence de granulats durs ( comme le granite ) près de la surface du béton peut nuire à la pénétration du fixateur ou du goujon et réduire sa capacité de charge . Dans le cas des ancrages , l ' effet des propriétés mécaniques des granulats sur leur rendement est moins bien compris . En règle générale , les granulats durs ou denses ( p . ex . le granite ) ont tendance à avoir des charges élevées de rupture par arrachement d ' un cône de béton , tandis que les granulats légers offrent une résistance moindre à la traction et au cisaillement .
En général , on suppose que le béton se fissure dans des conditions de charge de service normales ou , plus précisément , lorsque les contraintes de traction dans le béton découlant de conditions de charge ou de retenue dépassent sa résistance à la traction . La largeur et la répartition des fissures se maîtrisent souvent à l ' aide d ' une armature . Si l ' on tient compte de la protection offerte par l ' acier d ' armature , les fissures ne devraient pas être d ' une largeur supérieure à 0,012 po ( 0,3 mm ), conformément à l ' ACI 318 . Dans des conditions de charge sismique , on suppose que la largeur des fissures de flexion correspondant au tout début de la limite élastique des barres d ' armature est d ' environ une fois et demie la largeur des fissures statiques = 0,02 po ( 0,5 mm ). L ' ACI 318 et l ' International Building Code ( IBC ) partent du principe raisonnable que le béton fissuré est la condition de base pour la conception-calcul des chevilles d ' ancrage préscellées et postscellées , étant donné que la présence de fissures à proximité des chevilles d ' ancrage peut diminuer la capacité de charge de rupture et augmenter le déplacement à la charge de rupture par rapport à ce qui est constaté avec un béton non fissuré . La conception-calcul dans des conditions de béton non fissuré est uniquement autorisée par les codes modèles du bâtiment dans les cas où il peut être démontré que la fissuration du béton aux charges de service ne surviendra pas pendant la durée de vie des chevilles d ' ancrage . Dans les cas comportant une conception pour les forces sismiques , il faut démontrer que les chevilles postscellées peuvent être utilisées dans du béton fissuré ainsi que sous une charge sismique .
Guide technique du chevillage Édition 22 | 2.0 TECHNOLOGIE D ’ ANCRAGE | 2.1 MATÉRIAUX DE BASE Hilti ( Canada ) Corporation | www . hilti . ca | 1-800-363-4458
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