APPLICAZIONI [ AEROSPAZIALE ]
In alto a sinistra : il lander lunare di ispace con struttura monoscocca in carbonio ( progetto Toray Carbon Magic )
In alto a destra : la struttura del flap realizzata con il processo SpideTP
Sotto : assemblaggio automatico di un flap con rivestimento in termoplastico ( progetto Cetim )
una rigidità specifiche . Ispirazione della struttura del telaio dell ’ aeroplano il più simile possibile a una struttura con un unico pezzo in composito . L ’ 11 dicembre 2022 , ispace ha lanciato un lander lunare su un razzo Falcon-9 SpaceX , che ora continua a mantenere un assetto e un ’ alimentazione stabili . L ’ atterraggio sulla Luna è previsto per aprile 2023 . Con i precedenti che stabilirà , ispace potrebbero fortemente influenzare le direzioni future dei concetti di
forma e struttura dei lander . Con la consapevolezza che la riduzione del peso della struttura del lander lunare è un fattore critico che influisce sull ’ efficienza della sua attività , ispace e Toray Carbon Magic hanno progettato una struttura leggera in linea di principio ottimale , impegnandosi profondamente per ottenere una resistenza e una rigidità specifiche a livello di materiali , struttura e metodi di fabbricazione . Vantaggi principali :
• Struttura monoscocca in composito di carbonio .
• Compositi con struttura a sandwich .
• Processo di stampaggio a mandrino dai costi contenuti .
• Struttura integrata in composito .
• Sviluppo rapido e produzione di componenti in composito .
Fabbricazione di un flap dell ’ ala Krueger in termoplastico Cetim ( Francia ) insieme a Loiretech ( Francia ), AFPT GmbH ( Germania ) e Sonaca SA ( Belgio ) hanno studiato un innovativo flap Krueger prodotto in situ mediante un processo termoplastico automatizzato . L ’ innovativo flap Krueger , prodotto nell ’ ambito di questo progetto multi-partner , vanta una forma ampia e complessa ed è stato realizzato mediante un processo di consolidamento termoplastico in situ , che offre migliori risultati rispetto a quelli esistenti in termini di prestazioni strutturali e industriali , con una produzione più elevata , una migliore stabilità del processo e una migliore qualità del composito . Vantaggi principali :
• Consolidamento in situ con processo completamente automatizzato ( avvolgimento di filamenti laser ).
• Riciclabilità ( componente termoplastico ).
• Ripetibilità e affidabilità del processo .
• Riduzione dei costi di produzione .
112 RIVISTA DELLE MATERIE PLASTICHE 8 / 9 ~ 8 / 9 | 2023 STAMPAGGIO
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