Pressa eKW35HP / 2200 Hybrid di BMB con stampo e automazione Muller
FAKUMA SARÀ SOLO L ’ ANTEPRIMA DI ALTRE NOVITÀ CHE IL REPARTO RICERCA E SVILUPPO DI BMB STA ELABORANDO PER IL 2025
Il sistema di stampaggio produce circa 3000 contenitori per cosmesi / ora , etichettati con tecnologia IML e riduttori , a vantaggio di una grande affidabilità nel tempo e silenziosità . La spinta al centro del piano mobile e la particolarità progettuale esclusiva di BMB offrono garanzia di un perfetto parallelismo , indispensabile per qualsiasi tipologia di stampaggio , ma fondamentale nella trasformazione di prodotti thin-walled . L ’ iniezione ibrida 2200 è compatta e potente per garantire velocità di iniezione anche oltre il metro al secondo . Un motore Torque direttamente accoppiato alla vite di plastificazione a profilo dedicato , per esaltare la capacità di iniezione ( g / s ), riprende la filosofia BMB utilizzata per il gruppo chiusura , quindi accoppiamento diretto con la vite , assenza di cinghie e riduttori per favorire grandi prestazioni , affidabilità e alto livello di plastificazione con vite a barriera e rapporto L / D 27 . L ’ iniezione idraulica sotto accumulatore è il cuore pulsante di questa pressa che , con soli 60 mm di diametro della vite , è in grado di iniettare 3700 cm3 / s e raggiungere velocità di iniezione oltre 1000 mm / s , caratteristiche indispensabili di una pressa focalizzata al packaging . La soluzione del classico motore asincrono trifase è abbandonata a favore del nuovo servomotore per azionamento della pompa ad ingranaggi ; questa novità permetterà un risparmio energetico considerevole rispetto alla soluzione ibrida standard , migliorativa anche rispetto alla soluzione con inverter su motore pompa . La soluzione della “ servo-pompa ” permetterà notevoli vantaggi di risparmio energetico soprattutto nelle produzioni di articoli tecnici , in cui il ciclo di stampaggio è molto più lungo e permetterà il totale spegnimento della pompa , dopo aver caricato la batteria di accumulatori . La doppia servo-valvola , indispensabile per raggiungere alte velocità di iniezione , offre inoltre una più accurata gestione dei parametri di stampaggio , con il risultato di una elevata costanza produttiva .
Nuovo sistema di controllo Il nuovo controllo SP250 , con touch screen da 21,5 ” e funzioni settabili attraverso icone in ambiente Windows che lo fanno assomigliare sempre più ad un gigante smartphone , studiato per offrire una grande facilità di utilizzo in un mondo dove è sempre più difficile trovare tecnici esperti , rappresenta un grande supporto per qualsiasi operatore . Per ogni parametro impostato è possibile
WWW . PLASTMAGAZINE . IT 10 ~ 10 | 2024 RIVISTA DELLE MATERIE PLASTICHE 71