TECNICA [ MACCHINE ]
tubi di termoregolazione degli stampi. Questa scelta libera completamente la pavimentazione, facilitando la pulizia, la manutenzione e la circolazione operativa. Sul piano digitale, ciascun macchinario dialoga direttamente con i sistemi aziendali SAP, MES ed ERP. Attraverso un pannello operatore dedicato, il sistema traccia in tempo reale i tre parametri cardine dell’ efficienza produttiva: la percentuale di utilizzo della macchina, l’ indice di produttività e la qualità dei pezzi stampati. L’ intero layout e la sensoristica sono integrati nel Digital Twin della fabbrica, una replica digitale tridimensionale sviluppata in ambiente BIM( Building Information Modeling). Questo strumento supporta la manutenzione predittiva, riduce al minimo i fermi impianto e garantisce la piena tracciabilità dei lotti di produzione e delle materie prime impiegate.
In alto, a sinistra: la gamma dei prodotti Elesa comprende oltre 80 mila referenze
Sopra: un’ isola robotizzata di costruzione stampi
A sinistra: una fase di produzione automatizzata direttamente in macchina. L’ impiego coordinato di soluzioni ingegneristiche avanzate e di due carri ponte per campata permette di abbattere i tempi di cambio commessa fino a un terzo, consentendo il passaggio da una versione all’ altra nell’ arco di pochi minuti.
Infrastruttura produttiva, digitalizzazione e monitoraggio in tempo reale Organizzato secondo i più stringenti criteri dell’ Industria 4.0, il reparto di stampaggio dei termoplastici si distingue per un’ infrastruttura totalmente sospesa. Ogni pressa è servita dall’ alto tramite staffe aeree che veicolano l’ energia elettrica, la rete dati, l’ aria compressa, l’ aspirazione e i
Sostenibilità, efficienza energetica e benessere degli operatori L’ integrazione tra efficienza manifatturiera e sostenibilità ambientale ha permesso al nuovo polo produttivo di raggiungere la classe energetica A4, un traguardo eccezionale per un edificio industriale. Durante i mesi freddi, l’ impianto di riscaldamento recupera il calore sottratto agli stampi in fase di raffreddamento, abbattendo quasi del tutto il ricorso a fonti energetiche esterne. Per quanto riguarda la climatizzazione estiva, la qualità dell’ aria e il microclima interno sono affidati a un sistema basato sulla tecnologia del free cooling, che raffresca e deumidifica l’ ambiente assicurando condizioni di lavoro ottimali per gli operatori e la stabilità termica del processo produttivo. L’ attenzione alle persone si riflette infine nella gestione dell’ operatività: il reparto stampaggio opera su tre turni continui, organizzati con orari modulati e flessibili.
58 RIVISTA DELLE MATERIE PLASTICHE 10 ~ 10 | 2026 WWW. PLASTMAGAZINE. IT