PLAST Marzo 2026 | Page 73

The Cab, di LG Project Management, con struttura monoscocca stampata con tecnologia LFAM facturing Software Suite- e all’ uso di bracci robotici per il movimento, Caracol offre tecnologie di produzione additiva per aerospaziale, navale, energia, design e architettura. Questa soluzione chiavi in mano di stampa 3D permette di produrre parti in composito come maschere e stampi per componenti aeronautici, parti finite per sovrastrutture di yacht e imbarcazioni e prodotti innovativi nei settori dell’ energia e del design. Il sistema robotico a 6 + assi integra hardware e software configurabili per soddisfare le specifiche esigenze produttive. Vipra AM è invece l’ ultimo sistema LFAM lanciato per la produzione di applicazioni metalliche di grande formato in settori come aerospaziale, energia, edilizia e cantieristica. I sistemi LFAM combinano hardware robotico e software integrato per gestire l’ intero processo dalla progettazione ai componenti finiti, realizzando parti complesse direttamente dal CAD senza vincoli di stampi o attrezzature. La LFAM consente una produzione migliorata nell’ uso dei materiali e on-demand, con impiego anche di materiali riciclabili e biocompatibili.
Produzione on-demand Un’ occasione in cui si è visto dal vero cosa è possibile ottenere con la tecnologia LFAM, è stato l’ ultimo Dubai Airshow. Per
I SISTEMI LFAM COMBINANO HARDWARE ROBOTICO E SOFTWARE INTEGRATO PER GESTIRE L’ INTERO PROCESSO, DALLA PROGETTAZIONE AI COMPONENTI FINITI
questo grande evento la società Regent Craft ha voluto presentare un mockup del suo Viceroy Seaglider lungo 16 metri e con apertura alare di 12 metri, un veicolo elettrico di nuova generazione progettato per operare sull’ acqua. Si tratta al momento del più grande mockup aeronautico mai realizzato tramite stampa 3D e riproposto in scala reale 1:1. Il progetto ha evidenziato il ruolo della LFAM robotica nell’ accelerare lo sviluppo e l’ industrializzazione di soluzioni avanzate per la mobilità. Per questo mockup, la società Proto21, del Joseph Group con sede a Dubai( Emirati Arabi Uniti), ha utilizzato diverse tecnologie di stampa 3D. Per Proto21 la sfida era importante: realizzare una struttura
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