La tecnologia utilizzata è la Digital Light Synthesis di Carbon
Le Tidal 3D Elite sono stampate su misura della tipologia di sport proprietà si aggiungono una estetica piacevole e moderna, la rapida indossabilità anche su scarpe con collo alto o bendate, l’ adattabilità alle migliaia di modelli di scarpe sportive con tacchetti e chiodi di forme e altezze diverse e la disponibilità in più misure e colori.
La tecnologia Una volta individuate le caratteristiche che la scarpetta di protezione doveva assolutamente avere, tutte fondamentali, Hypsole ha iniziato a considerare quale tecnologia utilizzare per la produzione. L’ azienda era alla ricerca di un metodo di produzione che garantisse qualità costante e in quantità importanti. La prima a essere testata è stato lo stampaggio a iniezione; tuttavia, la necessità di avere modelli realizzati su misura di ogni disciplina sportiva interessata e di ogni misura di piede, implicava un costo notevole per il numero di stampi. Sarebbe infatti stato necessario creare uno stampo adeguato a ogni modello e misura di piede. Guardando al progetto di questa scarpetta di protezione, si vede oltretutto che ogni modello avrebbe avuto una specifica curvatura e spessore parete, creando difficoltà di distacco dallo stampo. Durante le prove effettuate sono emersi anche problemi di ritiro e deformazione. Hypsole ha allora deciso di semplificare il prodotto in termini di materiale e design e riconsiderare nuovamente lo stampaggio a iniezione. Tuttavia, uno degli stampatori consultati forniva anche un servizio di stampa 3D adatto per la grande produzione di prodotti finiti destinati al mercato. Si tratta della Digital Light Synthesis di Carbon, una tecnologia già utilizzata da altri
IL PRIMO MODELLO IN ASSOLUTO CHE PROPOSTO AL MERCATO È DEDICATO AL FOOTBALL AMERICANO E AL CALCIO
brand del mondo dello sport per la produzione di massa con qualità costante. La stampa 3D fa sì che siano pochissime le parti macchina che entrano in contatto con la scarpetta e questo evita la deformazione e il ritiro del materiale una volta finita la stampata. Le superfici del pezzo con la loro trama e consistenza sono anche risultate più resistenti a danni, grazie all’ impiego di un elastomero specifico per la stampa con la Carbon DLS. Un altro vantaggio con questa tecnologia è la possibilità di poter lavorare sul design del prodotto anche in corso di stampa, realizzando prototipi, testandoli e correggendoli di volta in volta fino allo sviluppo del design definitivo. Hypsole ha avuto bisogno di lavorare solo con la società Carbon, riducendo i tempi di contatto e accelerando la collaborazione aggiornandosi man mano che vi erano i risultati sui prototipi. Tuttavia, per arrivare al progetto migliore si è lavorato su due fronti. Da una parte una volta raggiunto quello che si è considerato il design migliore, si è potuto stampare dei campioni, dall’ altra il modello è stato riportato alla forma base per ottimizzarlo passo dopo passo per questa tecnologia di stampa 3D. Un lavoro eseguito attraverso la piattaforma Carbon che permette di correggere e modificare di volta in volta il file CAD per la stampa e che ha
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