TECNICA [ MACCHINE ]
In alto, a sinistra: i sistemi digitali Engel hanno suscitano un vivo interesse tra gli operatori del settore
A destra: l’ interfaccia bidirezionale Engel sim link trasferisce i dati della simulazione all’ unità di controllo della macchina, che li ottimizza in un set di impostazioni iniziali del processo di stampaggio le attività di reparto, dove gli operatori si concentrano solo su un numero ristretto di variabili ritenute rilevanti. Questa selezione, seppur pragmatica, descrive tuttavia una visione parziale del processo, con il rischio di trascurare segnali critici. iQ process observer colma questa lacuna: elabora tutti i dati acquisiti e li rappresenta graficamente offrendo all’ utente una narrazione visiva del processo e della sequenza delle variazioni nel tempo, permettendogli di individuare rapidamente non solo le deviazioni ma anche il fattore scatenante. Uno dei punti di forza emersi durante la sessione live è stata la dimostrazione dell’ effetto sinergico degli assistenti digitali nell’ ottimizzazione di alcuni aspetti rilevanti. Nel caso dell’ efficienza energetica, ad esempio, iQ clamp control, iQ hold control e iQ flow control contribuiscono a massimizzare il risultato agendo su variabili diverse. iQ clamp control determina e autoregola in tempo reale la forza di chiusura ottimale in funzione delle variazioni del processo, riducendo gli sprechi di energia e preservando lo stampo dall’ usura. iQ hold control, invece, calcola automaticamente il tempo ottimale della pressione di mantenimento, con un impatto diretto sul tempo ciclo e quindi sul consumo energetico. Infine, iQ flow control ottimizza la termoregolazione dello stampo, la principale responsabile del fabbisogno energetico di un’ isola di stampaggio. Il risultato è un ambiente produttivo in cui la digitalizzazione non agisce per compartimenti stagni, ma come una rete
L’ AI PLUG & INJECT DAY HA AMPLIATO IL CAMPO DI OSSERVAZIONE VERSO UNA VISIONE INTEGRATA DELLA SMART FACTORY
intelligente distribuita, capace di generare valore attraverso l’ elaborazione e l’ integrazione dei dati di macchina.
Oltre lo shopfloor L’ AI Plug & Inject Day ha ampliato il campo d’ osservazione oltre i confini della singola cella di stampaggio, spingendosi verso una visione integrata della smart factory. In questo scenario, il dato non è solo il motore dell’ ottimizzazione del processo, ma anche uno strumento strategico per ridurre gli sprechi, contenere i costi e guidare investimenti più consapevoli. In particolare, esplorando un caso reale, SGC Grecu Consulting Partners ha dimostrato come l’ analisi strutturata dei flussi produttivi e logistici consenta di ripensare il layout aziendale in chiave data-driven, con risultati tangibili in termini di efficienza e flessibilità operativa. Allo stesso modo, Sacee ha approfondito il legame tra digitalizzazione ed energy saving, illustrando come l’ impiego di presse efficienti e assistenti digitali possa generare risparmi misurabili e rendere più accessibili gli incentivi del Piano Transizione 5.0. La sessione si è chiusa con una demo live dell’ applicazione di Engel ecograph, che monitora in tempo reale i consumi energetici del processo fornendo così le basi per strategie di ottimizzazione a lungo termine.
Dall’ innovazione alla trasformazione L’ AI Plug & Inject Day ha confermato che l’ intelligenza artificiale nello stampaggio a iniezione non è più una promessa, ma una realtà consolidata. Ancora una volta, Engel ha mostrato la propria visione evoluta, una strategia che va oltre la fornitura di macchine e tecnologie per abbracciare una trasformazione culturale profonda. Digitalizzazione e AI non sono semplici strumenti, ma i pilastri di un nuovo modello di fabbrica: più intelligente, più efficiente, più sostenibile.
64 RIVISTA DELLE MATERIE PLASTICHE 5 ~ 5 | 2025 WWW. PLASTMAGAZINE. IT