PLAST Giugno/Luglio 2024 | Page 50

Il processo two-stage è stato recentemente utilizzato per lo stampaggio di grandi componenti per i sistemi di gestione idrica ( foto Engel )

1720

1410

1410

13 %

164 227 145 146

VOC (µ g / g )

Emissioni di VOC e di FOG in funzione della modalità di degassaggio ( a sinistra ) e delle dimensioni delle maglie del filtro ( a destra in condizioni di degassaggio atmosferico ) ( foto Engel ) di scaglie da post-consumo . Partire da scaglie e non da compound rigenerato rende il processo produttivo più efficiente , riducendo i costi e il consumo energetico . Presentata al K 2022 in anteprima mondiale , la tecnologia integra pressa a iniezione , sistema di plastificazione delle scaglie , sistema di filtrazione in continuo dotato di filtri autopulenti e unità di degassaggio . Nel processo , al contrario delle tradizionali presse , in cui il dosaggio e l ’ iniezione avvengono in un ’ u- nica fase , la plastificazione e l ’ iniezione sono indipendenti , ma sincronizzate . Rispetto al lancio , la tecnologia si presenta oggi molto più performante grazie al potenziamento del sistema di filtrazione e degassaggio . Anche lo spettro delle applicazioni

Le plastiche riciclate comportano in genere variazioni più ampie tra un lotto e l ’ altro rispetto a quelle vergini . Ed è ben noto che , come i cambiamenti delle condizioni ambientali , anche quelli del materiale modificano le proprietà di scorrimento del fuso durante la fase di iniezione , con un effetto negativo sulla qualità dei pezzi stampati che , nel peggiore dei casi , finiscono tra gli scarti . Diventano quindi sempre più importanti gli assistenti intelligenti che monitorano e regolano in continuo i parametri fondamentali per la qualità , rendendo i processi più stabili . In particolare , l ’ assistente digitale Engel iQ weight control analizza in tempo reale la curva della pressione e della posizione della vite durante la fase di iniezione e confronta i valori misurati con un ciclo di riferimento . Su questa base , in modo completamente automatico , vengono calcolati nuovi parametri di processo e le impostazioni vengono regolate nel corso dello stesso ciclo di lavorazione . Questo metodo di controllo del processo a circuito chiuso consente di regolare la curva della velocità di iniezione , il punto di commutazione e la curva della pressione di mantenimento , il tutto senza prolungare il tempo ciclo . Le variazioni delle caratteristiche del materiale possono essere così compensate automaticamente , garantendo una qualità del manufatto finale costantemente elevata e riducendo al contempo gli scarti al minimo .

35 %

FOG (µ g / g ) VOC (µ g / g )

FOG (µ g / g ) si è notevolmente ampliato : dopo i pallet 100 % riciclati , sono stati prodotti grandi componenti per i sistemi di gestione idrica e alloggiamenti per le batterie di veicoli elettrici .

Prestazioni ancora maggiori Uno dei problemi associati alla lavorazione delle plastiche postconsumo è l ’ emissione di composti organici volatili ( VOC ) legati alla contaminazione dei rifiuti da cui provengono . Per questa ragione è molto importante disporre di sistemi di abbattimento efficienti . Nell ’ ambito di un progetto congiunto con la tedesca Pöppelmann Kunststoff-Technik , Engel ha testato le prestazioni di diversi sistemi di filtrazione e di degassaggio durante lo stampaggio di alloggiamenti per batterie di veicoli elettrici con scaglie ottenute dai rifiuti in plastica provenienti dalla raccolta urbana . Il materiale era costituito per la maggior parte da PP , piccole percentuali di PE , contaminazioni di EVA e alluminio . In particolare , è stata analizzata l ’ influenza di filtri con diverse dimensioni delle maglie ( 125 µ m e 200 µ m ), del degassaggio atmosferico e sottovuoto sulle emissioni di VOC e di sostanze poco volatili ( FOG ). I risultati sono stati valutati in base alla norma VDA 278 ( desorbimento termico delle emissioni organiche ) utilizzata per determinare le emissioni dei materiali non metallici impiegati nel settore automobilistico . Dalla sperimentazione è emerso che la filtrazione sottovuoto permette una maggiore riduzione dei VOC (+ 13 %) e dei FOG (+ 16 %) rispetto al degassaggio atmosferico . Il confronto dei risultati ottenuti con filtri a diverse mesh ha dimostrato che , in condizioni di degassaggio atmosferico , si ottiene una migliore filtrazione operando con filtro da 125 µ m , e che è possibile ridurre del 35 % le emissioni di VOC e del 18 % quelle di FOG . La qualità dei risultati ottenuti evidenzia l ’ elevata efficacia del sistema di filtrazione che , secondo test sul campo , permette di lavorare anche scaglie non pre-essiccate con ovvi benefici in termini di risparmio energetico . Al momento , nello stabilimento Engel di St . Valentin ( Austria ) sono in corso ulteriori prove tese al miglioramento continuo del processo two-stage , perché per ottenere prestazioni ottimali nel trattamento dei diversi materiali di scarto è importante coordinare con attenzione tutti gli aspetti . E , a tal fine , i tecnici austriaci sono aperti alla collaborazione con le realtà che desiderano testare i materiali che intendono lavorare .

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