TECNICA [ STAMPA 3D ]
In alto, da sinistra, a Berlino, i supporti stampati in 3D garantiscono precisione e stabilità durante le delicate operazioni di decorazione dei pannelli delle moto, migliorando l’ efficienza del processo
L’ ingegno degli operai a Dingolfing ha portato alla creazione di un supporto magnetico stampato in 3D, che riduce il rischio di perdere viti e semplifica il lavoro di assemblaggio sente iterazioni rapide, evita fermi linea e offre ai team la possibilità di sviluppare soluzioni direttamente sul campo, adattandosi in modo flessibile alle esigenze della produzione.
L’ UTILIZZO DI POLVERI ESAUSTE E COMPONENTI DISMESSI RAPPRESENTA UN ELEMENTO CHIAVE PER L’ ECONOMIA CIRCOLARE
Applicazioni concrete nei plant BMW Il 3D printing è oggi presente in tutti gli stabilimenti del Gruppo, con la produzione di centinaia di migliaia di componenti l’ anno. Le applicazioni sono molto diversificate e spaziano da dispositivi ergonomici e di sicurezza a supporti tecnici, maschere, dime e attrezzature speciali. A Monaco, ad esempio, è stata realizzata una soluzione riutilizzabile che stabilizza il piantone dello sterzo durante il montaggio della scocca, evitando il rischio di collisioni. A Berlino, presso BMW Motorrad, sono state sviluppate pedane di supporto con sistemi di bloccaggio che mantengono i pannelli moto in posizione durante l’ applicazione delle decorazioni, garantendo stabilità e precisione. A Dingolfing, invece, gli stessi operatori hanno ideato un supporto magnetico per avvitatori cordless, capace di ridurre il rischio di perdere viti durante l’ assemblaggio. Questi esempi dimostrano come la stampa 3D basata su materiali riciclati non sia più una semplice sperimentazione, ma una tecnologia ormai consolidata e diffusa in tutta la rete industriale del Gruppo.
Verso il futuro: Debrecen e la Neue Klasse La prossima tappa di questo percorso sarà lo stabilimento di Debrecen, in Ungheria, dove è in costruzione un nuovo impianto 3D che supporterà la produzione della Neue Klasse. Il sito potrà beneficiare fin da subito delle competenze già sviluppate negli altri plant, avviando immediatamente la produzione con filamenti e granuli riciclati e rafforzando ulteriormente la rete globale.
I polimeri riciclati come leva di innovazione Il progetto BMW dimostra come l’ integrazione del riciclo nel 3D printing non sia soltanto un contributo alla sostenibilità, ma un modello industriale replicabile, capace di coniugare economia circolare, ottimizzazione dei costi e innovazione di processo. Come osserva Paul Victor Osswald, l’ utilizzo di polveri esauste e componenti dismessi rappresenta un elemento chiave per un’ economia circolare funzionale ed efficiente. Vedere un’ idea nata in fase di startup trasformarsi in produzione su larga scala, spiega, è la dimostrazione di quanto sia possibile coniugare innovazione e responsabilità industriale. Per l’ industria dei polimeri, l’ esperienza del BMW Group costituisce un caso di studio emblematico: la prova concreta che, attraverso la rigenerazione degli scarti, si possono sviluppare filiere additive circolari, tecnologicamente avanzate e competitive.
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