strumenti non conformi o non adeguati alle caratteristiche tecniche dell’ impianto, riducendo il rischio operativo. In conclusione, la digitalizzazione delle linee di estrusione, così come interpretata da Bausano, rappresenta un’ evoluzione strutturale che coinvolge tutta la catena del valore: dalla gestione della produzione al controllo qualità, dalla manutenzione alla formazione. Le tecnologie introdotte sono orientate a potenziare l’ autonomia del cliente, offrendo strumenti avanzati, ma accessibili, per affrontare le sfide dell’ industria manifatturiera contemporanea.” Anche Massimiliano Vailati, Sales Director di Tecnomatic, evidenzia il ruolo sempre più strategico della digitalizzazione nel settore delle linee di estrusione.“ L’ integrazione di sistemi digitali sta rivoluzionando la gestione delle linee di estrusione. Svariati gli ambiti dal monitoraggio in tempo reale dove sensori e piattaforme IoT permettono di verificare parametri operativi, qualità del prodotto e stato delle apparecchiature in modo continuativo. La digitalizzazione è poi fondamentale per la manutenzione predittiva: analisi dei dati e algoritmi di intelligenza artificiale consentono di prevedere guasti e programmare interventi di manutenzione, riducendo i tempi di fermo. Non è poi da dimenticare il ruolo della digitalizzazione nel controllo qualità dove sistemi di visione artificiale e data analytics assicurano standard elevati e uniformi, minimizzando i controlli manuali e ottimizzando i processi produttivi.” Conclude questo giro di opinioni Claudio Canziani, titolare di Profile Dies. che evidenzia l’ importanza della digitalizzazione con particolare riferimento al service.“ La digitalizzazione aiuta molto nel service( controllo remoto) e anche nel monitoraggio di eventuali problemi garantendo in tal modo risoluzioni più rapide delle problematiche che si presentano.”
Sostenibilità: fattore competitivo Senza ombra di dubbio un ulteriore argomento di attualità in ambito manifatturiero è quello della sostenibilità. Quali soluzioni stanno adottando costruttori e trasformatori in generale e chi opera nell’ ambito dell’ estrusione di tubi in particolare, per ridurre consumi, scarti e impatto ambientale, ad esempio con l’ uso di materiali riciclati o sistemi di recupero energetico? Abbiamo girato questo interrogativo ai nostri interlocutori: ne sono usciti interessanti spunti di riflessione. Massimiliano Vailati di Tecnomatic evidenzia che“ per ridurre consumi, scarti e il proprio impatto ambientale, costruttori e trasformatori stanno adottando diverse soluzioni sostenibili. Tra queste, l’ utilizzo di materiali riciclati, come resine rigenerate e tecnologie di riciclo interno, permette di creare tubi più ecocompatibili e di ridurre gli scarti di produzione. Anche i processi produttivi sono stati rivoluzionati grazie a tecnologie a basso impatto ambientale, che aumentano l’ efficienza, minimizzano gli sprechi di materiali e impiegano tecnologie di estrusione più sostenibili. Infine, molte aziende si stanno impegnando ad ottenere certificazioni ambientali riconosciute a livello internazionale, come la ISO 14001 e con bilanci di sostenibilità, per attestare il loro impegno e responsabilità ambientale.” Interviene poi sull’ argomento Alberto Dosi, di Baruffaldi Plastic Technology.“ Per Baruffaldi Plastic Technology la sostenibilità non è
A sinistra, in primo piano un tubo realizzato su una macchina Tecnomatic
Sopra, un impianto Tecnomatic
Massimiliano Vailati, Sales Director di Tecnomatic
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