AEROSPAZIALE [ TENDENZE ]
In alto , da sinistra , porta aeronautica in composito termoplastico realizzata da Sogeclair Equipment , in collaborazione con Airbus Atlantic
Parte di cabina di aereo prodotta senza elementi di fissaggio ( progetto Aspera di Spirit AeroSystems ) tale per il settore spaziale , dove il peso è un fattore cruciale .
Vantaggi principali :
• Processo di manifattura one-shot : utilizzando un processo che permette di fabbricare il componente in un solo passaggio , si riducono significativamente i tempi e i costi di produzione .
• Alta efficienza strutturale : le fibre prepreg ininterrotte garantiscono performance strutturali ottimizzate , riducendo al minimo il rischio di difetti e aumentando la durabilità del componente .
• Riduzione della massa : questi tubi centrali sono più leggeri rispetto ai tradizionali , contribuendo a un risparmio di peso significativo che migliora l ’ efficienza energetica e riduce i costi di lancio . ronautica in composito termoplastico da parte di Sogeclair Equipment ( Francia ), in collaborazione con Airbus Atlantic ( Francia ). Utilizzando un design avanzato e un processo di saldatura a induzione , questa porta è stata progettata per ridurre il peso e i costi di produzione .
Vantaggi principali :
• Riduzione del peso : la porta pesa circa il 40 % in meno rispetto a quelle tradizionali , grazie all ’ uso di materiali termoplastici e fibre di carbonio .
• Processo di produzione rapido : il design ottimizzato riduce i tempi di assemblaggio e i costi di produzione , grazie all ’ u- so di stampaggio a iniezione e saldatura a induzione , che eliminano la necessità di fissaggi complessi .
• Sostenibilità : i materiali utilizzati possono essere facilmente riciclati , contribuendo a una riduzione dell ’ impatto ambientale .
L ’ uso di materiali avanzati come il CFRP e la produzione innovativa non solo ottimizzano la funzionalità del satellite , ma contribuiscono a rendere l ’ intera missione spaziale più economica e sostenibile .
Questa innovazione dimostra come l ’ uso di tecnologie avanzate , come il composito termoplastico e la saldatura a induzione , possa trasformare il design e la produzione nel settore aerospaziale , con impatti positivi sia sui costi che sull ’ ambiente .
Porta aeronautica in composito termoplastico Un altro esempio di come l ’ industria aerospaziale stia affrontando la sostenibilità è la realizzazione della porta ae-
LE SOLUZIONI BASATE SU MATERIALI COMPOSITI , STAMPA 3D E PROCESSI DI SALDATURA AVANZATI MIGLIORANO E PERMETTONO UNA RIDUZIONE SIGNIFICATIVA DELL ’ IMPATTO AMBIENTALE
Manifattura senza fissaggi per l ’ aerospazio Un altro passo significativo verso la sostenibilità è rappresentato dal progetto Aspera di Spirit AeroSystems ( USA ). Questo dimostratore ha l ’ obiettivo di trasformare la manifattura di componenti aeronautici , eliminando la necessità di dispositivi di fissaggio tradizionali grazie all ’ utilizzo di tecniche di saldatura a induzione brevettate . In questo modo , si riducono i tempi di produzione , i costi e il peso del prodotto finale .
Vantaggi principali :
• Eliminazione dei fissaggi : l ’ eliminazione dei dispositivi di fissaggio riduce il peso e semplifica il processo produttivo , abbattendo i costi e i tempi di assemblaggio .
66 RIVISTA DELLE MATERIE PLASTICHE 1 ~ 1 | 2025 WWW . PLASTMAGAZINE . IT