Logistica robotizzate
corrispondente ad un singolo ordine. D’ altra parte, le baie di picking“ 1 a n” sono caratterizzate dalla capacità di una postazione di servire più ordini contemporaneamente da un unico punto di prelievo, per cui l’ operatore a partire da un contenitore madre, che contiene gli articoli necessari per vari ordini, allestisce più contenitori figli.
Velocità e precisione assetto“ 1 a 1”
Nel contesto delle postazioni di picking“ 1 a 1” si ha una maggiore separazione tra gli ordini e questo consente di avere un controllo più accurato del processo di prelievo e di conseguenza una riduzione del numero di errori. Poiché l’ operatore si occupa di un solo ordine alla volta, gli errori potenziali si limitano principalmente al quantitativo inserito nel contenitore, non alla destinazione degli articoli prelevati. È importante aggiungere che gli errori di conteggio avvengono normalmente per prelievi oltre i 3 pezzi; fino a 3 il conteggio è a colpo d’ occhio e molto preciso. Inoltre, questa configurazione riduce significativamente gli spostamenti e le attività non a valore aggiunto che l’ operatore deve compiere dal punto di prelievo al punto di allestimento dell’ unità di spedizione. Si tratta di una soluzione molto complessa dal punto divista tecnologico, dove la produttività è influenzata anche dalle logiche che guidano il sequenziamento delle cassette madri e degli ordini.
Velocità e precisione“ 1 a n”
Al contrario, nelle baie di picking“ 1 a n” l’ operatore ha la possibilità di gestire più ordini contemporaneamente, riducendo in questo modo il numero di movimenti in uscita dal magazzino in funzione del grado di sovrapponibilità delle referenze rispetto agli ordini( situazione tipica per numeri contenuti di referenze o classe A dominante). Tuttavia, in questa configurazione è fondamentale prestare attenzione per evitare potenziali errori, poiché gli operatori devono gestire più contenitori figli contemporaneamente e compiere diversi spostamenti, con questa soluzione si assiste lo sventagliamento inserendo luci put to light in corrispondenza dei contenitori figli riducendo in questo modo la probabilità di errori nell’ abbinamento pezzi / contenitore / ordine.
Come scegliere tra assetto“ 1 a 1” e assetto“ 1 a n”
In entrambi i casi, la scelta tra le configurazioni di picking dipende dalle esigenze specifiche dell’ azienda, considerando fattori come la precisione richiesta, la produttività e l’ ottimizzazione dei flussi di lavoro. Le baie di picking con configurazione“ 1 a 1” sono più adatte in contesti dove le performance richieste sono più elevate, mentre i sistemi“ 1 a n” sono più funzionali quando l’ indice di sovrapponibilità delle referenze / ordini sono sufficientemente elevate e di conseguenza si possono raggiungere produttività maggiori con minori movimenti degli organi automatici.
Celle di picking e robot
Nelle celle di picking i robot sono sempre più usati a seconda delle caratteristiche delle attività da far fare ai robot. I robot antropomorfi( chiamati anche Automated Picking Systems) sono dotati di un braccio meccanico che realizza la pallettizzazione delle unità di carico. Tali sistemi dispongono di software avanzati capaci di analizzare i parametri dei prodotti( peso e forma) e di decidere la maniera migliore per impilare i carichi sui bancali. Il dato che balza imme-
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