vo. Il vantaggio è una notevole riduzione dei tempi morti e la possibilità di gestire lavorazioni complesse senza interruzioni. I movimenti degli assi, precisi e fluidi, sono garantiti da motori digitali e guide lineari lubrificate da un impianto centralizzato automatico. Anche la manutenzione è stata semplificata: l’ operatore può accedere con facilità ai componenti interni grazie a funzioni di autodiagnosi e controllo, riducendo i fermi macchina e facilitando le operazioni di correzione o verifica.
PRECISIONE E SICUREZZA AL CENTRO DEL PROGETTO Un aspetto fondamentale è la sicurezza dell’ operatore: il montante mobile è dotato di laser scanner integrato per il monitoraggio costante dell’ area accessibile. Questo sistema consente di prevenire collisioni e interazioni pericolose senza limitare la fluidità delle operazioni. La riduzione delle vibrazioni, l’ ottimizzazione dei movimenti e la precisione nei posizionamenti concorrono a un risultato finale di qualità superiore. Ogni dettaglio è pensato per ottenere lavorazioni ripetibili, affidabili e costanti, anche in condizioni produttive variabili.
SOFTWARE MESOFT 2.0 E CNC MITSUBISHI: UNA SINERGIA VINCENTE Il centro di lavoro si avvale del controllo numerico Mitsubishi C80, che in sinergia con il software proprietario MeSoft 2.0 garantisce gestione fluida dei cicli e massima personalizzazione. MeSoft 2.0 non è un semplice aggiornamento, ma una vera piattaforma pensata per la produzione digitale interconnessa. Genera programmi ISO compatibili, supporta i formati standard
di settore( come MPR, MPF, XML, CAM3D / CAD3D) e consente l’ importazione diretta di ordini da Construction software o liste di lavorazione. Include anche una simulazione tridimensionale per il controllo anti-collisione e la visualizzazione in tempo reale dei cicli di lavoro. Il software consente il posizionamento libero delle morse, permette modifiche manuali o automatiche ai cicli e agevola l’ integrazione della macchina anche in impianti preesistenti.“ Abbiamo voluto lasciare libertà totale all’ utente”, sottolinea l’ Ing. Davide Carlini, responsabile Engineering Mecal.
FLESSIBILITÀ, MECCANICA D’ ECCELLENZA E VISIONE INDUSTRIALE La progettazione della MC 304 Ariel-5 è fortemente orientata alla flessibilità operativa: gli operatori possono personalizzare cicli, sequenze e strategie di lavorazione, adattandole a ogni esigenza produttiva. L’ ottimizzazione delle traiettorie e la gestione intelligente dei movimenti permettono una riduzione dei tempi ciclo fino al 30 %. La struttura è solida, la componentistica è selezionata con cura e i materiali utilizzati sono pensati per garantire durata e affidabilità nel tempo.“ La qualità meccanica è uno dei valori fondanti della nostra produzione”, afferma l’ Ing. Carlini. La MC 304 Ariel-5 è il risultato concreto di un’ evoluzione tecnica che unisce esperienza, ricerca e tecnologia. In sintesi, si tratta di una soluzione completa per l’ industria del serramento, capace di coniugare innovazione e semplicità, potenza e precisione, automazione e controllo. Una scelta mirata per chi punta a competere in un mercato in continua evoluzione.
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