lineamento preciso e riducendo al minimo il rischio di errori. Questo approccio consente un’ esecuzione rapida e precisa delle operazioni di fresatura, foratura, maschiatura e taglio con estrema velocità, ottimizzando i tempi di lavorazione e migliorando l’ efficienza complessiva del processo produttivo. Equipaggiato con un numero variabile di assi CNC( 12-20), offre la possibilità di rispondere a una moltitudine di necessità produttive. Inoltre, è dotato di una cabina di protezione che fornisce un ambiente di lavoro sicuro e confortevole, riducendo al contempo il rumore generato durante le lavorazioni. La chiusura totale della stessa assicura la protezione dell’ o- peratore, mentre il sistema di raffreddamento degli utensili e la lubrificazione centralizzata riducono l’ usura degli utensili e ottimizzano le condizioni di lavoro aumentando la durata e l’ affidabilità della macchina.
SOLUZIONE PERFETTA PER OGNI PRODUZIONE Per limitare ulteriormente i margini di errore e migliorare l’ efficienza, MC 316 Swing è munito di un sistema di caricamento automatico delle barre, che consente l’ inserimento di profili lunghi fino a 7200 mm e con un peso massimo di 300 kg. Questo sistema, che utilizza rulli e pinze rotanti, assicura un’ alimentazione precisa e continua dei materiali, eliminando il bisogno di interventi manuali durante la fase di carico e riducendo i tempi di fermo macchina. Il nostro centro di lavoro può essere configurato con una vasta gamma di moduli, tra cui un modulo di fresatura a 4 assi rotante equipaggiato con elettro mandrini( 4-8), un modulo di taglio verticale con lama da 550 mm, un modulo di taglio orizzontale con lama da 400 mm, un modulo di intestatura, un modulo di lavorazione / foratura / filettatura. Queste opzioni permettono di personalizzare il centro di lavoro in base alle specifiche richieste produttive, offrendo massima flessibilità nella gestione di processi complessi.
AL PASSO CON L’ EVOLUZIONE TECNOLOGICA MC 316 Swing è perfettamente compatibile con le tecnologie Industry 4.0, un aspetto che semplifica notevolmente l’ uso e ne incrementa l’ efficienza. La possibilità di monitoraggio remoto insieme all’ automazione dei flussi di lavoro, consente una gestione ottimizzata e in tempo reale della produzione, riducendo i tempi di intervento e migliorando il controllo del processo. Il software grafico tridimensionale, integrato nel sistema, è un altro punto di forza del nostro macchinario. Grazie alla sua elevata flessibilità di programmazione e all’ interfaccia intuitiva, gli operatori possono configurarlo facilmente e monitorare in tempo reale l’ avanzamento delle lavorazioni. La possibilità di collegamento a CAD esterni permette una programmazione ancora più precisa, mentre l’ interfaccia grafica rende la gestione della macchina semplice e veloce, riducendo drasticamente i tempi di set-up. Da oltre 45 anni, Mecal Machinery si distingue non solo per l’ innovazione tecnologica, ma anche per la capacità di rispondere in modo concreto alle esigenze dei propri clienti. L’ azienda ha sempre puntato a soluzioni pratiche che, oltre a migliorare la qualità e l’ efficienza della produzione, contribuiscano alla sostenibilità dei processi produttivi, questo anche grazie all’ internalizzazione del ciclo produttivo.
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