Multimac Manufacturing Journal July 2018 | Page 62

Print & Apply
applicatore a tampone azionato dall’aria, collegato a un motore
di stampa separato. Queste hanno un numero significativo di
parti di lavoro e richiedono frequenti regolazioni manuali da
parte degli operatori per garantire la corretta applicazione delle
etichette, con conseguenti arresti di linea e tempi di fermo
macchina potenzialmente non programmati se tali regolazioni
non vengono eseguite correttamente. prestampare ciò che figura sull’etichetta se contiene informazioni
variabili, quindi è fondamentale la possibilità di modificare ciò
che viene stampato sull’etichetta con precisione e di includere
tutte le informazioni necessarie.
Lo sviluppo della tecnologia Intelligent Motion di Videojet
affronta questa sfida monitorando gli input dei sensori
all’interno del sistema. Questo permette di effettuare diverse
regolazioni automatiche al secondo, eliminando la necessità di
coinvolgimento dell’operatore e permettendo il funzionamento
quasi continuo della linea. Stewart Gordon-Smith, responsabile dello sviluppo aziendale
di Meech Static Eliminators, spiega come la generazione della
staticità può essere utilizzata per mantenere le etichette in
posizione durante il processo di In-Mould Labelling.
La seconda grande sfida è rappresentata dalle etichette
applicate male e mancate. È pertanto impossibile leggere
un codice a barre che sia stato applicato in modo scorretto o
del tutto assente. I sistemi LPA tradizionali soffrono spesso le
etichette increspate, inceppamenti ed etichette che si attaccano
al tampone e non alla scatola. Progettando la testina di stampa
e l’applicatore per lavorare insieme, possiamo raggiungere
velocità molto elevate senza la necessità di un meccanismo a
tampone nella maggior parte delle situazioni. L’applicazione
diretta mediante semplice rotazione delle etichette consente di
non utilizzare più l’aria dell’impianto. In questo modo non solo
si riducono notevolmente i costi di gestione, ma si garantisce
anche che non manchino etichette alle alte velocità richieste
negli ambienti di produzione più esigenti.
Infine, i produttori devono sapere che ciò che stampano è
accurato al 100%, in quanto alcuni grandi clienti del settore retail
richiedono informazioni specifiche sulla codifica delle scatole. I
numeri di lotto, da utilizzare preferibilmente prima o dopo le date
di scadenza, sono esempi eccellenti, in particolare per quanto
riguarda i prodotti con una breve durata di conservazione.
Ciò significa che, in termini di etichettatura, non è più possibile
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IN MOULD LABELLING (IML): PARLANDO DI ELETTRICITÀ
STATICA
Per le aziende che desiderano massimizzare l’appeal
dell’imballaggio, prevenire la manomissione delle etichette e
garantire un’adesione superiore, l’etichettatura in-mould (IML)
offre la tecnologia ideale.
Il mercato IML mondiale dovrebbe raggiungere i 3,23 miliardi
di dollari entro il 2020 (fonte: Markets and Markets), con la
crescita attribuita ai crescenti progressi tecnologici nel settore
dell’imballaggio, che portano a processi di produzione efficienti
in termini di costi, nonché a un aumento della consapevolezza
dei consumatori riguardo all’imballaggio sostenibile. La crescita
costante dell’industria alimentare e delle bevande offre anche
un’opportunità di ulteriore espansione del mercato.
IML si distingue per la sua capacità di offrire una migliore durata
nel tempo, ridurre gli scarti e i costi e migliorare notevolmente la
qualità degli imballaggi. Inoltre, i consumatori vengono convinti
dall’ingegnoso design che permette all’etichetta di diventare
parte integrante della confezione stessa.
Il problema principale in IML è sempre stato quello di assicurare
che l’etichetta fosse fissata con successo allo stampo secondo
le specifiche. La maggior parte delle imprese cerca di limitare
la presenza di fattori statici nei loro ambienti di produzione per