� DRIFT
ARROW-CI Partikler som er for store blir skilt ut for en ny runde i møllen. Slik er sekvensdiagrammet for retursystemet i EAE.( Foto: Cemonite)
med bruke tredjepart maskinvare som støtter UniversalAutomation. org IEC61499 runtime. – Skal vi være konkurransedyktige må vi ha en høy grad av automasjon i fabrikken. Om vi ikke utnytter EAE fullt ut nå, så er systemet satt opp slik at det blir relativt enkelt å tilføre funksjoner, sier Hebnes.
Mange produktmuligheter Forskningsavdelingen ser på sammensetningen i råvaren og variasjoner i produksjonsprosessen. Dette blir testet ut i fabrikken. – Det er finmekanikk på laben, men det forekommer at materialer oppfører seg annerledes i en større mølle, sier Gimre. – I piloten tester vi blant annet under ekstreme parametere, for å finne ut hvilket mulighetsrom vi har. Så sender vi materialprøver fra fabrikker til laben for å se om stoffet er godt egnet.
Produktutvikling er en viktig del av virksomheten, og Cemonite jobber med å utvikle alternative sementsorter for jerseyblokker, belegningsstein og betongheller. – Vi begynner med produkter som har kort vei til markedet. Vi har noen prosjekter gående, der vi får tilbakemelding fra pilotkunder, sier Hebnes. – En av utfordringene de har er NS206 standard for betong, der står det at du må ha minimum så og så mye portlandsement for å kalle det betong. Vi mener at det er mulig å lage betong god kvalitet uten portlandsement. Kan vi komme inn under et standardverk på nasjonalt nivå, vil det være en anerkjennelse for det vi driver med. Rogalandsbedriften jobber for å på plass både produktsertifisering og miljødeklarasjonen EPD( Environmental Product Declaration).
22