NR. 5- 2025
ARROW-CI Innen vedlikehold er vibrasjonsanalyse det som gir beste bilde av tilstanden på roterende utstyr.
linjer. Den internasjonale standarden angir retningslinjer for de generelle prosedyrene som skal vurderes når man setter opp et tilstandsovervåkingsprogram for maskiner, og inkluderer referanser til tilhørende standarder som kreves i denne prosessen. Denne standarden gjelder for alle maskiner. – For å sette i gang et program for prediktivt vedlikehold kreves det at bedriften har klare mål. Alle medarbeiderne må ha forståelse for hva som skal gjøres, inklusive oppgradering av egen kompetanse, sier Glesnes. Du installerer verktøy og setter opp målepunkt i henhold til ISO-standarden. Og bedriftene trenger et regime for måling, analyse og rapportering. De må implementere programmet i bedriftens CMMS, med prosedyrer og oppfølging. – Akutte korrigeringer av produksjonen medfører nedetid og er kostbart. Det beste er når
tilstandsbasert vedlikehold kan varsle om nødvendige korrigeringer i god tid – slik at man kan planlegge. Da blir det optimalt vedlikehold, mener Glesnes. – Planlagt korrigerende vedlikehold bør være over 50 % av alt vedlikehold en utfører. Da er det « world class ». Dette oppnår en gjennom tilstandsbasert vedlikehold – og til en viss grad « run-to-failure ».
Data gir prediksjon Moderne vedlikeholdsløsninger forteller deg hvilke maskiner som er OK, og hvilke som begynner og falle i ytelse. – Vår KI-løsning finner alle maskiner som er i akseptabel tilstand. Da vet vedlikeholdsavdelingen at dette utstyret trenger de ikke gjøre noe med. Samtidig finner man avvik, hvor det er noe som ikke er som det skal, sier Glesnes.
27