NR. 3- 2025
ARROW-CI Maskinen bruker Wire Arc Welding, der en elektrisk lysbue smelter metallet i sveisepunktet. WAAM3Ds ShapeTech sørger for kontinuerlig å verifisere geometriens nøyaktighet,
slik at lagene bli like tykke.
de kommer til nytte. Når bedriftene kan få en del i løpet av noen dager, trenger de ikke å ha store, kostbare reservedelslager, sier han.
Sveistråd for rustfrie metaller Det finnes mange metoder for 3D-printing, det Industrial AM skal gjøre er noen hakk opp fra 3D-printerne som finner veien fra Clas Olsson til gutterommet. Maskinen, en Robowaam Advanced levert av WAAM3D, er 3 m høy og har 20 kvm grunnflate. Produksjonskonvolutten måler 2x2x2 meter, det vil si at de kan lage to meter store produkter. – Dette er en automatisk sveiserobot laget på en KUKA grunnstamme. Den er levert ferdig med software, vi har bare gjort noen små justeringer, forteller Borgen. Maskinen benytter doble sveisetråder til å 3D-printe komponenter i ulike sveisbare metaller. Byggehastigheten varierer med material og geometri, men denne maskinen jobber vesentlig raskere enn metallprintere som benytter pulver. – Det er en fleksibel maskin, det går relativt kjapt å bytte sveisetråd for nytt materiale. Reparasjonssveis er også aktuelt, sier Borgen. – Sveisemetoden er Arc Welding, eller buesveising, som bruker en sveiseelektrode som strømforsyning. Denne oppretter en elektrisk lysbue mellom en elektrode og basismaterialet for å smelte metallet i sveisepunktet, forteller Joakim Fagerbakk. Han er operatør på sveiseroboten, og foreløpig eneste ansatte i Industrial AM. – Det smeltede metallet vil etter avkjøling vil gi en solid legering. Etter bygget bli produktet varmebehandlet for å ta ut restspenning. Sveiseroboten med fem meter lang robotarm, har sveisekamera som filmer sveisebadet. Da kan de overvåke prosessen, og studere opptaket i etterkant. En skanner i sveisehodet kontrollerer at overflaten er slik den skal være. – Delen konstrueres i CAD, og slice-funksjon deler opp konstruksjonen i tynne lag. Det sikrer at lagene bli like tykke. Gode prosedyrer sikrer kvaliteten på det vi lager. Når byggingen av et produkt er satt i gang, skal du ikke kunne gå inn å gjøre endringer underveis, sier Fagerbakk. – Det er mange sensorer som generer data. Løsningen bruker maskinlæring, og etterhvert som maskinen gjennomfører flere oppdrag vil den lære prosessene; med tiden skal den kunne jobbe autonomt. Printeren kan også legge materiale direkte på en eksisterende del, noe som svært få 3D-printere i dag kan gjøre.
25