� PRODUKSJON
utviklet fra enkeltmannsforetak etablert i et kjellerlokale i havna til å bli et stort industrianlegg . Utvidelsen av anlegget bidrar til nye arbeidsplasser og er et løft også tiltrekker seg ny kompetanse . Fabrikken består i dag av 15 medarbeidere . Utbyggingen bengyte i mai i fjor , og det nye anlegget består også av nytt kjølerom , nytt lager , verksted , kontorlokaler og garderobe . Vesterålen Marine Olje samarbeider blant annet med Nofima og Universitetet i Tromsø . Innovasjon Norge har også bidratt med støtte til prosjektet . I næringsmiddelproduksjon er det strenge krav til produksjonen . Vesterålen Marine Olje følger Orkla Food Safety Standard . Dette er fundamentet for mattrygghetsarbeidet i Orkla . Standarden bygger på den internasjonale standarden for trygg mat fra British Retail Consortium , og er videreutviklet av Orkla for å dekke risikoforhold som er viktige for vår matvareproduksjon . - Vi må gjennom en stor revisjon for å dokumentere at vi tilfredsstiller kravene , forteller Frivåg .
Gode partnere I tillegg til forskings og utviklingsmiljø har samarbeidet med systemleverandør Goodtech vært viktig . Med Goodtech som partner fikk Vesterålen med et selskap som har kompetanse innen næringsmiddelproduksjon . Denne kompetansen er viktig når det skal utvikles hygieniske løsninger . Det gjelder hvordan produksjonsutstyr konstrueres og hvilke materialer som velges . Materialene skal både tåle kontakt med råstoff og kjemikalier , og å bli grundig vasket . Det ble utviklet automatiske vaskeløsninger . Ved at produksjonsanlegget kunne vaskes helautomatisk når det ikke var planlagt produksjon , om natten , ble mye tid spart . I alle forsøkene og testen ble det bekreftet at prosessen fungerte . Det ble avklart hvilke parametere det skulle styrets etter . Når alt grunnlag var ferdig utarbeidet , designet Goodtech produksjonsprosessen . Produksjonen ble også automatisert . Nå styres anlegget fra et eget kontrollrom . Mye av det tekniske utstyret , som frekvensomformere , ble installert i eget rom . Luften til dette rommet blir filtrert . Produksjonsprosessen gir aggressivt miljø . Ved å fjerne kontroll og teknisk utstyr fra prosessen sikres høy oppetid og forenkler vedlikehold . Vedlikehold utføres i henhold til utstyr leverandørenes anvisninger . Foreløpig er mye vedlikehold basert på driftstid eller kalenderbasert , sier Brun . Vi trenger tid til å bli kjent med anlegget før vi kan utvikle egne vedlikeholdsrutiner .
Planer for videre utvikling Det ble utviklet KPIer ( Key Performance Indicators ) før anlegget ble overtatt . Ved overtakelsen var alle fastsatte KPIer nådd . Anlegget ble levert på tid , økonomi og kapasitet . Vi er fornøyd med leveransen , sier Frivåg . Det har faktisk vært færre problemer en man kunne forvente ved oppstart av et slikt anlegg Nå er selskapet i en prosess hvor flere KPIer skal på plass . Etter hvert ønsker vi å kunne måle OEE ( Overall Equipment Effectiveness ), sier Brun . Med da trenger mer drifterfaring og mer overvåking av produksjonsprosessen Vider skal det installeres en nær infrarød spektroskopi ( NIRS ). Dette er en teknologi for nøyaktig og rask analysemetode som er godt egnet for å fastslå næringsstoffer i fôringredienser og fôr . Etter hvert som vi lærer prosessen og NIRS bildene bedre og kjenne , vil vi kunne styre prosessen bedre , sier Frivag . For å komme dit , må vi ta et stort antall bilder for å lære opp systemet . Målet er å kunne finne feil og avgjøre kvalitet , slik at ved å justere parametere i produksjonen kan driften optimaliseres . Det kan både være å justere mengden av tilsetningsstoffer ( enzymer ) eller hastigheten på produksjonen .
56