NR . 3 - 2024
ARROW-CI Zbignew Pilch ( t . v .), sjefmaskinist på M / V Tysla , var svært tilfreds når han kunne motta den 3D-printete delen . – Komponenten vi fikk overgikk våre forventninger når det gjelder
materialvalg og kvalitet . ( Foto : Pelagus 3D )
– Det er OEM-en som eier IP-ene , vi designer for dem . Leveringstiden kan være en viktig faktor til at de velger oss . Dessuten er de som oftest ikke satt opp for å produsere komponenter enkeltvis .
Designer komplekse geometrier Pelagus 3D aktiverer skalerbar on-demand manufacturing , systemet sikrer at digitale deler dekker alle aspekter av fabrikasjon , testing og inspeksjonsbehov . – Vi designer i CAD , det blir godt nok . Det er mulig å sette opp en avansert topologi-optimalisering , men effektivitetsgevinsten blir som oftest marginal – og det ville bli mer tidkrevende og dyrere . Men det må gjerne være noe som har en viss kompleksitet , det er lite hensiktsmessig å 3D-printe spiker , sier Halden . Materialvalg og utforming kan bidra til at en 3D-printet del har høyere kvalitet enn delen den erstatter . – Vi designer et produkt slik at det skal egne seg for 3D-printing . Da må vi vite hvordan komponenten skal fungere , men vi må også få en forståelse for alt rundt . Det kan være rør og vegger som begrenser utformingen , og det kan være vibrasjoner og temperatur i miljøet rundt , forteller Halden . – En OEM har laget en del som etter års slitasje begynner å svikte . Vi designer en erstatningsdel som må passe inn på samme sted . Her samarbeider vi med OEM-en , de kjenner miljøet komponentene skal fungere i og hvilke belastninger de må tåle .
27