NR . 1 - 2021 landet , forteller Thiis . – De visste hvem av våre de skulle snakke med for de ulike analysene . Det ble også enklere å få ut informasjon fra våre medarbeidere når de viste hvem de som spurte var .
Data og personerfaringer Etablerte relasjoner , i tillegg til at MainTech fikk tilgang til TiZir sine datasystemer , gjorde kommunikasjonen enklere og det ble lettere å gjennomføre prosjektmøtene på Teams . TiZir hadde på forhånd utført kritikalitetsanalyse og definert omfanget av prosessen . Gjennom våren 2020 ble så fem av de mest kritiske systemene på ovnshuset analysert . Arbeidet ble gjort sammen med tverrfaglige grupper fra R & D- , drifts- og vedlikeholds-organisasjonen i TiZir . For å kunne bruke data i optimalisering av vedlikehold er det viktig med god datakvalitet – noe som ofte er en utfordring i norsk industri . – Dette er erfaringsbasert analyse . MainTech var helt avhengig av dialog med våre folk for å kunne dra ut tilstrekkelig informasjon . Bare rådata er ikke nok , sier Thiis . RCM metoden bruker statistikk og data , men baseres først og fremst på analysegruppens kompetanse og erfaring . for å sette inn tiltak som sikrer at utstyr fortsetter å fungere som planlagt . Metodikken kommer opprinnelig fra den amerikanske flyindustrien hvor Nowland og Heap i 1978 beskrev den i en rapport kalt Reliability-Centered Maintenance – RCM . I tillegg er RCM et godt utgangspunkt for prosjekter innen digitalisering av vedlikeholdet – slik som tilstandsovervåking , prediktivt vedlikehold og maskinlæring . – Prosjektgruppen vi jobbet med var veldig kompetent på eget utstyr . Når de fikk RCM-metodikken under huden fikk vi gode svar på det vi lurte på , sier Loen .
ARROW-CI Senioringeniør Jefry Nuñez og prosjektleder Vebjørn Loen fra MainTech i gang
med RCM-analysen hos TiZir i Tyssedal .
Kontroll på 3500 maskiner TiZir bruker Infor M3 for digital styring av produksjon og vedlikehold , med utvidet bruk av spesifikke arbeidsordre . Og datastøtte er nødvendig når de skal holde orden på 3500 maskiner på anlegget i Tyssdal . MainTech har jobbet med 5 av de mest sensitive og komplekse maskinene i ovnshuset , som smelteovn , tappehalskran og elektroder . Trønderbedriften hadde ikke utført RCM på denne typen utstyr tidligere , det var litt å sette seg inn i . – Det er normalt med slike prosesser . Vi må skaffe oss en forståelse av hvordan deres prosesser løper , sier Loen . Det er også noe av kjernen i RCM-metodikken . MainTech skal lage en løsning som er
19