� PRODUKSJON
ARROW-CI
AIVene optimaliserer
den interne logistikken
samle erfaringsdata fra produksjonen. Et godt
eksempel på at det tar tid å lære en ny produksjonslinje
å kjenne, ble synliggjort da Min
Drift og Vedlikehold besøkt fabrikken. Storskjermen
som presenterer hva som er produsert
i siste time viste noe lavere produksjon
enn målsettingen. Mens vi gikk rundt i anlegget,
kom en av operatørene og fortalte driftsdirektøren
at det var oppstått en stanspå
grunn av at vedlikeholdspersonellet måtte
etterfylle kjølevæske på sveiseroboten. Denne
type erfaring trenger en for å fin tune produksjonen
og danne datagrunnlag for et fremtidig
vedlikeholdsplanleggingssystem.
Midt oppe i prosessen med å bygge fabrikk
og optimalisere produksjonen, var konsernet
ARROW-CI
Frank Espeland sier at anlegget fungerer
godt og oppfyller design kriteriene
i ferd med å skifte ERP system. – Vi har hatt
noen hektiske måneder, forteller Frydenlund.
Men nå ser alt ut til å fungere etter planene.
Snart helt i mål
Designmålet i produksjonen er 10 batterier i
timen. – Målet er snart nådd, sier Frydenlund.
Kun noe mer fin tuning i anlegget og vi vil produsere
det antallet anlegget er designet for.
Fabrikksjef Frank Espeland forteller at Corvus
Energy hele tiden har levert batterier til kundene
i henhold til kontraktene.
– Vi har nå stabil høy oppetid, sier Espeland.
Som Frydenlund sier er det kun finjusteringer
som skal til før de vil ha stabil produksjon av
det antall batterier per time som anlegget er
12