Mi primera revista ARMINDA BAENA FORMULACION | Page 13

estos tanques, salen ambos líquidos hacia unidades de medición
independientes, las cuales son las encargadas de mantener las
proporciones indicadas de cada componente para la mezcla.
Cuando se inicia la inyección, se abren unas válvulas ubicadas en
la cámara del cabezal de mezclado, lo cual permite la entrada de
los líquidos reactantes a una presión que oscila entre los 1500 y
3000 psi, llevándose a cabo el proceso de mezclado, el cual se
homogeneiza por medio de un agitador en forma de tornillo sin fin.
Luego, la mezcla fluye a presión del cabezal de mezclado al
molde, donde ocurre la reacción química exotérmica, formándose
el poliuretano en el molde. Los tiempos de reacción y de dispa ro
varían según el tamaño de la pieza y del sistema poliuretano
utilizado. El POLIURETANO termoestable es un polímero muy
utilizado en un gran número de procesos industriales, ya que tiene
múltiples aplicaciones en la industria automovilística, industria d el
calzado, muebles, construcción, prótesis médicas, aislamientos,
entre otras aplicaciones. El poliuretano se obtiene por lo general
de
una
mezcla,
estequiométricamente
balanceada,
de
2
componentes: Poliol e Isocianato. La proporción de cada uno de
estos componentes en la mezcla, determina las características
finales del producto (rigidez, densidad, resiliencia, conductividad
térmica y eléctrica, entre otras). El POLIOL, o poliol -poliester, es
una mezcla balanceada de glicoles o alcoholes de elevado peso
molecular y con más de 2 grupos hidroxilo (OH). Se encuentra en
mezcla con agentes espumantes, catalizadores, recticulantes,
surfactantes, entre otros aditivos. Este componente se puede
mezclar
con
ISOCIANATO,
pigmentos
es
en
para dar color
realidad una mezcla
al
producto.
de
El
isocianatos
prepolimerizados (pre-iniciados), con un contenido del grupo NCO
que oscila entre el 18% y 35.