Mi primera revista ARMINDA BAENA FORMULACION | Page 12

en una horma que le proporciona suficiente firmeza para soportar
las operaciones de esta etapa de montura. Dicha horma es
retirada del corte una vez que este sale del proceso de montura.
Al terminar su recorrido por este proceso, el corte ya posee los
elementos de seguridad y se encuentra listo para el ensamblaje
de la suela o piso.
5. ELABORACIÓN DE PLANTILLA DE RELLENO: Esta etapa se
encarga únicamente de la elaboración de la plantilla de relleno, la
cual es (junto con las trenzas) el único componente que no se
encuentra adherido al calzado. En este caso, la fabricación de
este elemento se realiza mediante colada de poliuretano sobre
moldes, los cuales varían de tamaño según la talla del calzado al
cual van destinadas. Estas plantillas, poseen una tela de loneta
Sobre el poliuretano, la cual se adhiere a este mediante la
reacción química que ocurre al formarse dicho polímero, y es la
que está en contacto directo con la planta del pie del usuario. Para
finalizar la elaboración de la plantilla de relleno, se realiza un
troquelado para eliminar los excesos de loneta y poliuretano, y así
darle su forma final.
6. INYECCIÓN: En este proceso, se realiza la inyección del piso
directamente en el calzado, mediante una técnica llamada R.I.M.
(en inglés, ReactionInyection Moulding; Moldeo por Inyección y
Reacción). Esta técnica es utilizada para la producción de p iezas
de poliuretano termoestable, mediante la inyección de la resina a
baja presión (30 a 100 psi) y baja temperatura (35º a 65º C) en los
moldes. Esta técnica es similar al Moldeo por Inyección, utilizada
para la elaboración de piezas en polímeros termop lásticos, con la
excepción que la reacción ocurre dentro de los moldes después
de haber inyectado la resina. La inyección RIM funciona de la
siguiente manera: en primer lugar, se mantienen 2 líquidos
reactantes (poliisocianato y una mezcla de resina) en 2 tanques
separados, equipados con control de temperatura y agitadores. De